Композиция для получения полимерных покрытий

 

1. (РЯ

j Ь -i

4Ъ

Еовв Советсыик 1 Фйа,«» :-, 1 4

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВ7ОРС1тОМУ СВИДИЙЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М, Кп.

С 25 9 13/06 (22) Заявлено 02Ë2.74 (21) 2079922/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Оцубликовано05.08.76.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 22.10.76

Гвсударственимй камктвт

Ввввта Миннстрвв СССР кв двлам кэвбрвтвикк и открытий (53) УДК 678.026..37 (088.8) (72) Автори изобретения

iO. Ф. Дейнега, T. A. Жаринова, Ц Я ртбс нко и Я Ц (т тц . -;. (71) Заявитель Инсты r коллоыдной химии и химии водь) 4Ь . Украйнсь»ой (CP (54) 1,. - Р 1 С.-д Ц49. ii 3 Р ) У-1Ет iN 1 .,— „,- Р Р ñ д -. с/,"., т У 1 И

МЕ ) Од )И ГГутг,. -",Рр в

Изобретенй1е 4т 1 сь JI õ . .:.А : л" )4 . 4 дл

ПОЛУЧЕ НИЯ ПОПИМЕ г НУ-П ЧО» Р,„-,;;.П,; МЕ 1 ОДО;.,: электроФОреза из невсдных сред на непро=водящих НОверхностях,, Известна кОмпозыция на сснове азжыдной и/или твердой эпоксидной смогь, охысы же= леза ы цинка с добавлением в качестве сушитепя нафтенатсю кобапхъта и магния дпя нанесения комбинированных полимерных IIoкрытий на непроводянтые нодложкн (бумага, щ волокно, кожа) методом эпектрсф=реза ыз толуола H четыреххлорыстого:,ч лерсда:, за рядчиком служат: касторовое,. льняное масла и карнаубский воск. Режим электроосаждения: напряженые 15 кв, время осаждения 15

2 мин (1). Из таких растворителей как толуоп и четыреххпористый углерод невозможно осадить крыстаплизующиеся полимеры и твердую эпоксидную смолу, так как эты полимеры в указань»х растворителях сильно щ набухают, что препятствует эпектроасажд"=нию: электроосаждение дисперсии полимер оа в присутствии касторового ы льняного масел и карнаубскОГО вОска, используемых дпя наведения заряда в количестве Оò7 до 25%,M

-;:-=..-,; —..;;,,=;;-.-,ед- .:.:=..-..О .ь.:с,i-.тзнсизьо и требует вьзс(.кого IHI.pHzzH>, А "соотимент ПОИ Ы .С сЫ,:ЙОП Чаз ."АЫХ Ы:- тс,Й.НХ КОМПОЗИПМ

Ог,: аныче,=...; ыз»»за спо;, ".Ио-;B технологическ га,»роцесса приготовления композиции стоимость-. покьруый в„- 1сокая„

Извесгна также композыцыя дпя получения полимерного покрытия методом электрафореза, вклгачаюиая крыстаппизуюииеся полыме»оы, .заргдчык ы дысперсионную среду, причем в качестве зарядчыка применяют карбоксыметижеллюпазу, а дисперсионной средой служат водно-ециртовые растворы при следующем соотнопеныи компонентов (в вес.7):

Крыстаппизуюнтыеся полимеры, например

ызотактический полыпропилен 10-20

Вола

Спырт 80-20

Харбоксиметилцелжзлоза (KNU) 1,5-10

Режим эпектроосаидения: напряженность электрического поля от 30 до 40 в/см, и Отнссть тока or 0,002 до 0,005 а/см, х время осаждения от 2 до 30 сек. Полученные покрытия подвергают термообработке нры температуре 220-240ОС (2). Одна52З964 ко из водно-спиртовой среды невозможно осадить полимерные покрытия на основе кристаллизующихся полимеров на непроводяших поверхностях, так как не представляется возможным модифицировать поверхность пс лимеров с помощью зарядчика KM, который в органической среде не растворяется. Покрытия, получаемые на основе этой композиции, облада от сравнительно низкими физико-механическими характеристиками вслед- lO ствие очень активного выделения газообразных продуктов и проявления других электрохимических реакций при электроосаждении из водно-спиртовой среды, связанных с раст» ворением электродов, Для электроосаждения полимера требуется большое количество зарядчика КМБ — от 1,5 до 10 вес.%, что загрязняет покрытие. Кроме того, необходимость предварительного диспергирования исходного порошка полимера в присутствии зарядчика удорожает покрытия из-за сложности технологического процесса приготовления композиции. Ассортимент получаемых покрытий ограничен.

Известна композиция для получения полимерных покрытий методом электрофореза, включающая изотактичвский полипропилен и/или полиформальдегид, зарядчик — диоктадецилдитиофосфаткалия, дисперсионную среду - гексан ES). Эта композиция наиболее

30 близка к изобретению по технической сущности. Недостатком ее является то, что на непроводящую подложку, такую как стекло, асбест, лавсан, керамика., она не может

35 быть осаждена. Количество зарядчика в известной композиции 0,2-2,5 вес.%.

Цель изобретения — осаждение покрытий на непроводяшие подложки и улучшение их физико-механических характеристик, что обеспечивает воз ложность использования полученной композиции для защитноизоляционных, термостойких и i!eêîðàòèBíûõ покрытий.

Эта цель достигается тем, что в качестве зарядчика композиция содержит диалкилдитиофосфат бария при следующем соотношении исходных компонентов (в вес.%)

Кристаллизуюшиися полимер 10-30

Зарядчик О, 1-0„5

Гексан Остальное

Характеристика зарадчика ДФ-1 — диалкилдитиофосфата бария. Общая формула (ВО) Р663 Sa,ãäå R — алкильный радикал, содержащий 20-24 атомов углерода. Эта ЬЬ присадка — продукт взаимодействия пятисернистого фосфора с техническими спиртами с последующим переводом полученных эфиров дитиофосфорной кислоты в соотвеч ствуюшие соли ме галлов.

Композицию готовят следующим образом.

В гексан вводят зарядчик 5<9-1, затем добавляют порошок полимера с частицами размером от 5 до 20 мк. Покрываемую поверхность помешают на близком расстоянии от того электрода, к которому перемещается суспензия. При наложении электрического поля на подложке осаждается покрытие, закрепляющееся термообработкой при температуре 100-180оС для эпоксидной смолы, полипропилена, поликарбоната, поли этилена низкого давления и олиформальдегида.

Пример 1. Для приготовления 100г органосуспензии в 89,9 г (89,9 вес.%) гексана растворяют 0,1 r (0,1 вес.%) зарядчика — диалкилдитиофосфата бария и прибавляют 10 г (10 вес.%) тонкоизмельченного порошка эпоксидной смолы Э-41. Приготовленную таким образом суспензию тщательно перемешивают при комнатной температуре в течение 1 мин. Электрофоретическое осаждение производят на лавсане при напряженности 0,9 кв/см, на текстолите

1 кв/см, на стекле 0,9 кв/см, на керамике 1 кв/см, на асбесте 1,2 кв/см. Время осаждения от 2 до 10 сек.

Пример 2. Для приготовления 100г органосуспензии в 79,8 г (79,8 вес.%) гексана растворяют 0,2 r (0,2 вес.%) по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария и прибавляют 20 г (20 вес.%) порошка изотактического полипропилена.

Приготовленную суспензию перемешивают стеклянной мешалкой при комнатной температуре 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,2 кв/см на текстолите, 0,8 кв/см на стекле, 1 кв/см на керамике, 1,2 кв/см на асбесте. Время осаждения 5-15 сек.

Пример З. Для приготовления 100г органосуспензии в 69,5 г (69,5 вес.%) гексана растворяют 0,5 г (0,5 вес.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1) и прибавляют 30 г (30 вес.%) тонкодисперсного порошка полиформальдегида.

Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой в течение

2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,4 кв/см на текстолите, 1 кв/см на стекле, 1,2 кв/см на керамике, 1,4 кв/см на асбесте в течение 2-15 сек.

Пример 4. Для приготовления 100г органосуспензии в 74,5 г (74,5 sec.%) гексана растворяют 0,5 r (0,5 aec.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1) и при523964

Р е H a стОЙк сеть к агрессив HbIM

% средам нио Н 60

l

1

)

f!

1 !

1 +

Состав, вес.%: полипропилен 10-20, вода 80-20, спирт 2080, зарядчик КМ1Я 1,5 — 10; время осаждения от 2 до 30 сек. (+ ) - стойкая, (+ ) — относительно стойкая, (-) — нестойкая. бавляют 25 r (25 вес.%) тонкодисперсного порошка. поликарбоната.

Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 2 мин.

Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1 кв/см на текстолите, 0,8 кв/см на стекле, 0,9 кв/см на керамике и асбесте в течение 3-20 сек.

Пример 5. Для приготовления 100г органосуспензии в 79,8 r (79,8 вес.%) гексана растворяют 0,2 г (0,2 вес.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария и прибавляют

20 r (20 вес.%) тонкодисперсного порошка полиэтилена низкого давления.

Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 2 мин.

Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1;2 кв/см на текстолите, 0,9 кв/cv. на стекле, 1 кв/см на керамике, и 1,2 кв/см на асбесте в течение 2-10сек.

Пример 6, Для приготовления100г органосуспензии в 82,6 г (82,6 вес.%) гексана растворяют 0,4 г (0,4 вес.% по отношению к дисперсной фазе) диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1), прибавляют 17 r (17 вес.%) полипропилена с добавкой 13 г (13 вес.%) двуокиси титана. Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 3 мин. Злектрофоретическое осаждение ведут при напряженности

1 кв/см на текстолите, 0,9 кв/см на стекле, 0,8 кв/см на керамике и 0,9 кв/см на асбесте в течение 3-20 сек.

Пример 7. Для приготовления 100г органосуспензии в 89,9 r (89,9 вес,%) гексана растворяют 0,1 r (0,1 вес.% по отношению к дисперсной фазе диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1) прибавляют 10 г (10 вес.%) полипропилена . добавкой 10 г (1 О вес.%) поликарбоната. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности

1,4 кв/см на текстолите, 1,2 кв/см на стекле, 1 кв/см на керамике и 1,2 кв/см на асбесте в течение 2-10 сек.

Пример 8. Для приготовления 100r органосуспензии в 82,6 г (82,6 вес.%) гексана растворяют 0,4 r (0,4 вес.% по отношению к дисперсной фазе) диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1), прибавляют 17 r (17 вес.%) полипропилена с добавкой 7 г (7 вес.%) порошка эпоксидной смолы Э-4-1 и 6 r (6 вес.%) двуокиси титана.

Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 3 мин, Злектрофоретическж осаждение ведут при напряженности 1,5 кв/см на текстолите, 1,2 кв/см аа стекле,,4 кт /см на керамике и 1,6 кв/см на асбе ге в течение

2-10 сек.

В таблице приведена характеристика покрытий из предлагаемых xo::ìñçaöaé, получен".úIõ в примерах, и из известной композиции.

523964

10-30

0,1-035

Остальное. у

Ф ормула изобрете ния

Композиция для получения полимерных покрытий методом электрофореза, включающая кристаллизуюшиеся полимеры, зарядчик и гексан, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью осаждения покрытий на непроводяшие подложки и улучшения их физикомеханических характеристик, в качестве зарядчика она содержит диалкилдитиофосфат бария при следующем соотношении исходных компонентов (в вес.%):

Кристаллизуюшийся полимер

3арядчик

Гексан

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 2898279, кл. 204-181, 1956.

2. Авт.свид.СССР М 400212, кл. С 23в

13/00, 1975.

10 3.. Авт,свид.СССР 14 478068„za. С 23 s

13 00 1975 - прототип.

Составитель P. Вакар

Редактор Л. Ушакова Техред О, Луговая Корректор С, Шекмар

Заказ 5064/425 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Ссвета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4