Шихта для индукционной наплавки

 

()529033

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено09.06.75 (21) 2151707/27 (51) М. Кл.е

В 23 К 35/365 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Гасударственный комитет

Советв Министров СССР по делам изооретений и открытий (43) Опубликовано25.09.76.Бюллетень № 35 (53) УДК 621.791.042. .3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 24.12.76

А.B. Ваган, В.Д. Власенко, И.М. Климкин, М.И. Гаврилов и О.Н. Лукьчнович (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения

,71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ

1, 25-2,5

1,5-6,0

1>5-4,0

1,5-8,5

О, 75-0, 9

0,3-1,5

0,2-0,5

1,5-6,5

0,4-5, О

О, 2-0,4

Изобретение касается наплавки порошкообразными материалами деталей машин, работаюших в условиях интенсивного коррозионно-механического изнашивания, Известна шихта для индукционной нап- 5 лавки износостойкого сплава, содержащая в качестве основы железо, углеродистый феррохром 17-60%,углерод 1,5-3,2%, марганец 0,5-8,5%, кремний 0,5-4%, никель

0,35-6,1%, бор 1-3%, вольфрам 1-2,5%, 10 ванадий 0,4-0,8% и флюс на основе боросодержаших компонентов 1 2-1 5%.

Известная шихта не обеспечивает достаточной износостойкости.

Предлагаемая шихта отличается от извест- <5 ной тем, что для уменьшения хрупкости на плавленного металла и для более высокой коррозионной стойкости его при работе в условиях интенсивного коррозионно-механического изнашивания ее состав дополнитель- 20 но содержит оптимальные добавки меди, хрома и молибдена при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углеродистый феррохром 25-68 25

Углерод

Марганец

Кремний

Никель

Бор

Вольфрам

Ванадий

Хром

Медь

Молибден

Флюс на основе боросодержаших компонентов 12-15

Железо Остальное

Введенная в состав шихты медь в к личестве 0,4-5% понижает температуру ее плавления на 5-10%, повышает коррозионную стойкость наплавленного металла при повышенных температурах и способствует повышению пластичности наплавленного слоя, Явлиись аустенитообразуюшим элементом, Для стабилизации карбидов и подавлении процесса возможной графитизации в шихту для наплавки износостойкого сплава вводят хром в количестве 1,5-6,5%, 529033

4 марганец 1,5-6,0, кремний 1,5-4,0, никель1,5-8,5, бор 0,75-0,9, вольфрам

0,3-1,5, ванадий 0,2-0,5, флюс на основе бор осодержащих компонентов 1 2, 0-1 5,0, отличающиеся друг от друга содержанием меди, хрома, молибдена и содержанием железа, составляющим дополнительную до

100% часть в каждой смеси, которые о6еспечивают получение следующих характерисц) тик наплавленного металла (см. таблицу), онная ть веса (PH-6,35)> час

0,00091

0,72

0,20

0,4

0,00069

0,59

0,32

2,9

0,00052

0,44

0,4

6,5

5,0

Износостойкий слой, наплавленный существующей шихтой, содержащей, вес.%: углеродистый феррохром 17,0-60,0, углерод 1,53,2 марганец 0,5-8,5, кремний 0,5-4,0, никель 0,35-6,1, бор 1,0-3,0,вольфрам

1,0-2,5 ванадий 0,4-0,8, железо-остальное, флюс на основе боросодержащих компонентов - 1 2, 0-1 5,0, имеет следующие характеристики;

Хрупкость 1, 09-1,73 (потеря веса образца), г

Коррозионная стойкость (потеря веса образца), г/м час

О, 0078-0, 01 09

12-15

Остальное

Составитель С. Колокольников

Редактор Т. Шагова Техред М, Левицкая КорректорВ. Микита

Заказ 5347/95 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Лля измельчения зерна матрицы в шихту вводят молибден в оптимальном количестве 0,2-0,4%, который образует мелкодисперсные сложные карбиды типа (Р/ yj< / z з следовательно, повышает износ Dc T DHKDc Tb сплава в целом, Были изготовлены три состава шихты, каждый из которых содержит,вес.%:углеродистый феррохром 25-68, углерод 1,25-2,5, Ф ормула изобретения

Шихта для индукционной наплавки, содержащая железо, углеродистый феррохром, углерод, марганец, кремний, никель,бор, вольфрам, ванадий и флюс на основе боросодержащих компонентов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения хрупкости наплавленногометалла и повышения его корроэионной стойкости в условиях интенсивного корроэионно-механического изнашивания, шихта дополнительно содержит хром, медь и молибден при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углеродистый феррохром

Углерод 1,25-2,5

Марганец 1,5-6, О

Кремний 1,5-4, О

Никель 1,5-8,5

Бор 0,75-0, 9

Вольфрам 0Ä3-1,5

Ванадий 0,2-0,5

Хром 1,5-6,5

Медь 0,4-5,0

Молибден 0,2-0,4

Флюс на основе боросодержащих компонентов

Железо

Шихта для индукционной наплавки Шихта для индукционной наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей
Наверх