Способ ультразвукового контроля изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Oll ИСАНИЕ 529412

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2066302/28 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

G01N 2904

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.76. Бюллетень № 38 (5З) у 1К 620.179.16(088.8) (45) Дата опубликования описания 11.02.77 (72) Авторы изобретения А. Х. Вопилкин, И. Н. Ермолов и Л. С. Зенкова

Центральный научно — исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для определения характера, размера и ориентации дефектов.

Известен способ ультразвукового контроля изделий с использованием широкополосного искателя для определения характера дефектов по спектру принятых сигналов. Согласно известному способу анализируют спектр отраженных от дефектов и по огибающей спектра судят о плоскостном или объемном характере дефекта, Цель изобретения — повышение точности определения размеров и ориентации плоскостных дефектов.

Она достигается тем, что измеряют величину частотного интервала между двумя соседними спектральными максимумами, полученными от боковых лепестков индикатрисы рассеяния дефектов и., измеряя при фиксированной частоте величину перемещения искателя между двумя максимумами амплитуды эхо — сигналов, также полученных от боковых лепестков, определяют по их соотношению искомые параметры.

На фиг. 1 показана реализация предложенного способа прямым искателем, на фиг. 2 и 3 показаны осциллограммы, снятые с экрана анализатора спектра и цефектоскопа.

Согласно предложенному способу при обнаружении в изделии 1 дефекта 2 искателем 3 определяют характер дефекта по огибающей спектра эхо — сигналов. Для объемного дефекта измерение размеров не представляет сложности, так как амплитуда эхо — сигнала от этого дефекта прямо пропорциональна его размеру. Ориентация у объемных дефектов отсутствует. Для измерения размеров и ориентации плоскостных дефектов измеряют величину частотного интервала д f между двумя спектральными максимумами 4, образованными индикатрисой рассеяния дефекта. Затем при фикси15 рованной частоте заполнения импульсов перемещают искатель 3 по поверхности изделия в положения 5 и6, соответствующие максимумам 7 в огибающей эхо — сигналов. Измеряют величину перемещения искателя ь С между двумя максимумами.

2О Количество максимумов и расстояние между ними является функцией, главным образом, размера и ориентации дефекта при известных частоте и скорости УЗК и утле ввода УЗК в изделие. По измеренным значениям перемещения искателя ахеи величине частотного интервала И рассчитывают размер

529412

С1 д|= е6 1па

4ьг. 1

КС

Фиг. 3

Фиг.Г

Ц Н И И П И 3 а к а з 5346/112

Тираж 1029

Подлиснле

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з и угол наклона дефекта по соответствующей системе уравнений.

При реализации предложенного способа прямым искателем (см. фиг. 1) система уравнений для расчета параметров имеет вид:

С1

Д с = Р 2 & - О1 Г С S l tl

46 S use.-де С, — скорость продольных волн, 2b — размер дефекта, 9 — угол наклона дефекта относительно нормали к поверхности изделия, r — расстояние от искателя до дефекта.

При реализации предложенного способа наклонным искателем система уравнений для расчета параметров дефектов имеет вид:

С2 д|—

+)i ьчп(-P) г са

Ь 6 =Р С1РС51п ге+, 46-j сов(В-P) где С2 — скорость поперечных волн, p — угол ввода уЗК в изделие.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля изделий с

10 использованием широкополосного искателя для опеределения характера дефектов по спектру принятых сигналов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения размеров и ориентации плоскостных дефектов, измеряют вели15 чину частотного интервала между двумя соседними спектральными максимумами, полученными от боковых лепестков индикатрисы рассеяния дефектов и, измеряя при фиксированной частоте величину перемещения искателя между двумя максимумами

20 амплитуды зхо — сигналов, также полученных от боковых лепестков, определяют по их соотношению искомые параметры.

Способ ультразвукового контроля изделий Способ ультразвукового контроля изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей
Наверх