Катализатор для конверсии углеводородов

 

с

О П И С А Н И Е i»i 533390

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.74 (21) 2053515/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.11.76 (51) М. Кл."- В 01J 35/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло лолам изобретений и открытий (53) УДК 66.097.3(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Д. Завелев, В. П. Семенов, Э. Г. Вакк, С. Х. Егеубаев, О. В. Саплиженко и Ю. И. Березина (71) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к области катализаторов, в частности, для конверсии углеводородов.

Известен катализатор для этого процесса, содержащий окись никеля на носителе, выполненный в виде таблеток или колец.

Ближайшим известным решением поставленной задачи является катализатор, выполненный в виде выпуклой шестиугольной призмы, перфорированной отверстиями, соосными с призмой, причем ось призмы наклонена к ее основанию под углом 50 — 70, Однако этот катализатор имеет недостаточную активность и высокое гидравлическое сопротивление, а именно, при объемной скорости 6000 час — и температуре 980 степень конверсии составляет 85о/о, а гидравлическое сопротивление — 80%.

С целью уменьшения гидравлического сопротивления и повышения активности катализатора предлагаемый катализатор выполнен в виде конической тарелки с отверстием в центре, имеющей на внутренней стороне один кольцевой и два винтовых выступа от центра к краю, при этом поверхность перфорированной тарелки расположена к поверхности реактора под углом 30 — 60 .

На чертеже изображен в разрезе блок катализатора 1, помещенный в реакторе 2. Здесь же изображен вид блока катализатора сверху (разрез по А — А). Блоки .надевают на газоотводящую трубу 3. Нижний блок помещают на катализаторную решетку 4.

Один кольцевой и два винтовых выступа 5

5 от центра к краю создают вращательное движение парогазовой смеси. Общее сечение отверстий в конической перфорированной тарелке составляет 40 — 60% от наружной поверхности этой тарелки. Все блоки плотно приле10 гают друг к другу (на чертеже изображен один блок). Стрелкой, показано распределение газовых струй. Пунктиром показаны направляющие выступы на блоке катализатора от газоотводящей трубы к корпусу реактора, 15 Исходные газы проходят по межтрубному пространству через перфорацию в блоках катализатора, нагреваются за счет тепла, передаваемого через стенки реактора и тепла проходящего во внутренней трубе конвертирован20 ного газа. Кольцевой выступ создает необходимый зазор между отдельными блоками для прохода газа.

Пример приготовления катализатора, Катализатор готовят методом шликерного

25 литья. Шликер состоит из порошка глинозема

58 вес. й, парафина 11 9 вес. "",,, воска

0,1 вес. %. Шликер подогревают до 80 — 90 С, затем осуществляют литье под давлением в литьевой машине, например литейном полуав30 томате llii -55 пли автомате 11АГ-1, в специ533390

Перепад температуры по сечению трубчатого реактора, ""С

Температура наружной поверхности корпуса реактора, -С

Гидравлическое сопротивление, Объемная скорость, час

Степень конверсии, Катализатор

Известный

Предлагаемый

6000

5,0

9,0

980

95

10 альную металлическую форму, обеспечивающую отливку изделия заданной геометрической формы. В результате получают сырое изделие, т. е. полуфабрикат, которос обжигают ири температуре 1400 С. При обжиге удаляются воск и парафии, и происходит спекание частиц окиси алюминия. После обжига полученный блок пропитывают раствором азотиокисВнешняя поверхность слоя катализатора в единице реакционного объема, cì

Как видно из приведенных данных, активность предлагаемого катализатора на 10 выше активности известного. Это объясняется, главным образом, улучшением теплообмена (перепад температуры по сечению трубчатого реактора, загруженного предлагаемым катализатором на 30 — 70 С меньше, чем в реакторе при загрузке известными катализаторами).

Кроме этого, как видно из приведенной таблицы, гидравлическое сопротивление реактора при загрузке предлагаемым катализатором иа

107О меньше, чем при загрузке известными катализаторами. Это достигается значительной перфорацией в конической тарелке. лого никеля, доводя содержание N10 на поверхности до 7, з.

Катализатор испытывают на установке конверсии природного газа по известной мето5 дике.

Результаты испытания предлагаемого катализатора в сравнении с известным представлены в таблице.

Формула изобретения

Катализатор для конверсии углеводородов, содержащий окись никеля на носителе и имеющий перфорированную поверхность, о тл ич ающий ся тем, что, с целью уменьшения гид15 равлического сопротивления и повышения активности, катализатор выполнен в виде конической тарелки с отверстием в центре, имеющей на внутренней стороне один кольцевой и два винтовых выступа от центра к краю, при

20 этом поверхность перфорированной тарелки расположена к поверхности реактора под углом 30 — 60 .

533390

Составитель Л. Белоус ! едактор Т. Никольская Техред В. Рыбакова Корректор Л. Котова

Заказ 2495/6 Изд. ¹ 1755 Тираж 864 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2