Способ получения дифенилоксидформальдегидной смолы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 5353I6

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.08.74 (21) 2055751/05 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 15.11.76, Бюллетень № 42 (51) M. Кл С 08G 10/02 (53) УДК 678 632(088 8) и открытий

Дата опубликования описания 20,10.7б (72) Авторы изобретения А. М. Егоров, А. В. Ливен, Г. Д. Савина, В. П. Врагова, А. Д. Марков, Л. В. Рафальская и Б. В. Шушпанников (71) Заявитель

Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ДИФЕНИЛОКСИДФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ

Изобретение опносится к производству термореактивных поликонденсационных смол на основе дифенилового эфира и предназ наченных для теплостойкой изоляции обмоток двигателей, проводов, связующих для стеклопластиков.

В н а стоящее время электротехническая промышле|нность испытьввает потреб но сть в теплостойких электроизоляционных материалах, работающих в условиях агрессивных сред, которые позволили бы созда вать двигатели с высокими техническими параметрами, малых габаритов, большой удельной мощности, высокой надежности и большим сроком службы, Известен способ получения термореактивных полимеров конденсацией дифенилового эфира в среде, водного этилового спирта в присутствии кислолных катализаторов, например сер ной кислоты, с последующей поликонденсацией полученного олигомера в присутст1вии катализаторов Фриделя-Крафтса (1).

Недостатки этого способа заключаются в том, что процесс конденсации олигомерных inpoдуктов необходимо проводить в токе азота; обеспечивается малый выход смолы (250 вес. ч. пол имера на 340 вес. ч. дифенилового эфира).

С целью упрощения технологии и сокращения количества отходов в качестве химического реатента и органического растворителя берут метилаль при весовом соотношении дифенилоксид: метилаль — 1,0: 1,0 — 1,7. При этом получают полимеры с достаточно высокой плотностью сшивки, обладающие высокой

5 термостойкостью, химстойкостью и хорошими электроизоляциогнными свойствами. Термическая деструкция полимера начинается прп

410 С, потери веса при этом составляют около 8%.

Пример. 60 вес. ч. дифенило вого эфира растворяют в 100 вес. ч. метилаля и приливают при перемешивании 45 вес. ч. концентрированной серной кислоты, Реакционную

15 смесь нагревают до ки|пения (температура

52 — 54 С) и выдерживают в течение 4 ч. По окончании реакции заменяют обратный холодильник на прямой и отгоняют непрореагировавший метилаль. Затем нейтрализуют кислоту ра створом щелочи, реакционную смесь охлаждают, отделяют смолу и промывают ее водой. После сушки:под вакуумом получают

70 вес. ч. термопластичной смолы, растворимой в ароматических углеводородах.

К расплаву смолы при 90 — 100 С добав. ляют 0,8% (от веса смолы) и-голуолсульфокислоты, наносят на железную пластилину, нагревают в течение 2 ч при 200 С и получают термореактивную пленку, которая имеет

30 следующие показатели, 535316

Формула изобретения

Составитель H. Космачева

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор Е. Новожилова

Заказ 24g2/8 Изд. № 1788 Тираж G30 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

I Электричеакие свойства

Удельное объемное сопротивление, ом см в исходном состоянии при 20 С 7 10" при 180 С 5 10 в

Электрическая прочность, кв/мм: в исходном состоя нии при 20 С 92 при 180 С 92 в) после 24 ч пребы ва ния IB атмосфере с относительной влажностью 95+-2% при 20+1 С 80

II Механические свойства

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см . в исходном состоянии 3700 прои 180 С 1800

Сопротивление раскальвванию, кг 344

Предел прочности,при сжатии, кг/см . в исходном состоянии 6290 при 180 С 5500

Теплостойкость по Мартенсу 250

1. Способ получения дифенилокоидформальдегид ной смолы, выключающий конденсацию

5 дифенилоксида с химическим реагентом в среде органического растворителя е присутствии кислого катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения количеспва отходов, m качестве

10 химичеокого реагента и органического paicтворителя берут метилаль.

2. Способ no in. 1, отличающийся тем, что метилаль берут в следующем весоГ5 вом соотношении дифенилоксид: метилаль—

1,0: 1,0 в 1,7.

Источник информации, принятый во вни20 мание прои экспертизе: (1). Лвт. овид. СССР, Ке 377318, М. Кл.з

С 08G 7/00, 1974 г. (прототи п).