Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий с волокнистым осадком

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ р 535887

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кла В 04В 3/08 (22) Заявлено 29.09.72 (21) 1832185/13 (23) Приоритет — (32) 01.10.71 (31) 29399 А/71 (33) Италия

Опубликовано 15.11.76, Бюллетень № 42

ГГосударствеииый комитет тСоведа Министров СССР .ло делам изобретений и .открытий (53) УДК 66.067.58 (088.8) Дата опубликования описания 23.03.77

Ц П|:Ч )< I > с(72) Автор изобретения

Иностранец

Марчелло Камерино (Италия) (71) Заявитель (54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СУСПЕНЗИЙ С ВОЛОКНИСТЪ|М ОСАДКОМ

Изобретение относится к оборудованйю для разделения жидких неоднородных систем, содержащих волокнистый материал, в поле центробежных сил, а точнее к фильтрующим центрифугам.

Известна фильтрующая центрифуга для разделения суспензий с волокнистым осадком, включающая кожух, привод, ротор, состоящий из крышки, днища, отражателя, жестко соединяющего крышку и днище, и фильтрующих лент, натянутых на ролики и установленных с зазором, загрузочное устройство, содержащее связанные между собой центральный и боковой патрубки, и сборник фильтрата (1).

Известная фильтрующая центрифуга не обеспечивает высокой интенсификации процесса разделения.

Предлагаемая фильтрующая центрифуга отличается от известной тем, что, с целью повышения интенсификации процесса разделения ее кожух смонтирован на раме со средствами гашения колебаний, ротор содержит ряд вертикальных направляющих, закрепленных в крышке и днище, фильтрующие ленты у крышки и днища имеют отбортовки по их продольным кромкам, а боковой патрубок представляет собой диффузор дугообразной формы, на выходном конце которого по высоте его кромки укреплен эластичный элемент для равномерного распределения суспензии.

На фиг. 1 и 2 схематически изображена фильтрующая центрифуга для разделения суспензий с волокнистым осадком с частичным разрезом в аксонометрии и в продольном разрезе; на фиг. 3 — то же, что на фиг. 1 и 2, в плане, без верхней части кожуха; на фиг. 4= ротор, в разрезе, в аксонометрии; на фиг. 5— привод и соединенные с ним фильтрующие ленты в изометрии; на фиг. 6 — вариант вы10 полнения фильтрующих лент по круговым направляющим; на фиг. 7 — 11 — варианты выполнения узлов центрифуги в изометрии; на фиг. 12 — вариант выполнения ротора центрифуги, в разрезе.

15 Центрифуга содержит кожух 1, смонтированный на раме 2, ротор, состоящий из крышки 3, днища 4, отражателя 5, жестко соединяющего крышку и днище, и фильтрующих лент

6, натянутых на ролики 7 с зазором; загрузоч20 ное устройство, сборник 8 фильтрата и привод.

Ротор содержит ряд вертикальных направляющих 9, 10 и 11, 12, закрепленных в крышке и днище. Фильтрующие ленты у крышки и днища имеют отбортовки 13 по их

25 продольным кромкам.

Загрузочное устройство центрифуги содержит связанные между собой центральный патрубок 14 и боковой патрубок, представляющий собой диффузор 15 дугообразной формы.

30 Диффузор заканчивается раструбом 16, на

535887

55

65 выходном конце которого по высоте его кромки укреплен эластичный элемент 17 в непосредственном контакте с фильтрующими лентами 6 (фиг. 2). Верхняя часть центрального патрубка 14 соединена с приемной воронкой

18 с помощью гибкого соединения 19.

Привод включает два цилиндра 20 и 21, при этом первый — приводной, снабженных на торцах соответствующими зубчатыми шестернями

22, и 23, причем скорость вращения цилиндров меньше скорости вращения ротора. Кожух 1 смонтирован на раме со средствами гашения колебаний в виде направляющей амортизирующей системы 24.

Центрифуга работает следующим образом.

Материал с помощью диффузора 15 подается на всю поверхность фильтрующих лент

6, скользящих с небольшой скоростью с помощью приводного цилиндра 20, тогда как днище ротора имеет большую скорость вращения. Подлежащий центрифугированию материал направляется эластичным элементом 17 на поверхность фильтрующих лент 6 и удерживается на ней отбортовкой 13, а жидкость удерживается отражателем 5 и, вследствие его небольшой конусности, направляется вниз и далее в сборник 8 фильтрата.

Во время процесса центрифугирования остаточные твердые частицы проходят по поверхности лент 6 по траектории направляющей 25, пока они не достигнут цилиндра 20, который

Затем изменяет направление вращения лент.

Под действием центробежной силы осадок от:деляется от поверхности фильтрующих лент 6, отбрасывается на внутреннюю стенку кожуха

1 и падает в расположенный внизу бункер 26.

При этом скорость вращения фильтрующих лент и днища ротора могут колебаться в зависимости от вида обрабатываемого материала и заданной степени обезвоживания.

В дальнейшем цикл центрифугирования повторяется.

В случае выполнения центрифуги по фиг. 6 ролики установлены в отверстиях, образованных в днище 4, и по ним скользит фильтрующая лента 6, снабженная выступами 27 для поддержания ее в натянутом вертикальном положении, при этом привод осуществляется посредством контакта с приводными роликами, а лента может быть выполнена плоской или немного вогнутой и для предотвращения схода центрифугируемого материала она снабжена отбортовкой 28 по ее продольным кромкам, жестко связанной с днищем 4 ротора.

В случае выполнения центрифуги, как это показано на фиг. 7 — 11, фильтрующий элемент выполнен в виде ряда фильтров 29 и транспортирующей жидкость обечайки 30, причем фильтры 29 расположены относительно нее с зазором, который сверху и снизу перекрыт торцовыми гранями 31. Фильтры 29 в верхней части с помощью скользящей в соответствующих образованных в ободе 32 направляющих

33 защелки 34 находятся в зацеплении с обе5

4 чайкой 30, а с помощью шпильки 35 — в зацеплении с крышкой 3 ротора.

Фильтры 29 соединены с днищем 4 ротора пустотелыми стержнями 36, имеющими осевые отверстия, причем в этом случае в конструкдии исключены отражатели 5, а фильтры снабжены поперечными отбортовками 37 для удержания материала в радиальном направлении, и отбортовкой 38 — для удержания его в осевом направлении. На обод 32 действуют штоки 39 поршней, скользящих в цилиндрах

40, жестко соединенных с днищем 4. Под действием поршней обод 32 вызывает вращение фильтров 29 вокруг оси через зацепление защелки 34 с направляющими 33, обеспечивая разгрузку продукта, которая осуществляется следующим образом.

Продукт подается с помощью загрузочного устройства на поверхность фильтров (фиг. 7, 8), затем загрузка прекращается и осуществляется центрифугирование, при этом отработанная жидкость, попадающая в образованный фильтром 29 и обечайкой 30 зазор, выводится через отверстие в ниже расположенном пустотелом стержне 36 и попадает в сборник

8 фильтрата, после чего фильтры автоматически вращаются вокруг вертикальной оси, при этом под действием центробежной силы фильтрующий материал удаляется из центрифуги.

В случае выполнения центрифуги в соответствии с фиг. 12 ротор включает фильтрующие элементы, расположенные вокруг его оси вращения и жестко соединенные с ней. Каждый из фильтрующих элементов имеет два ролика

41, один из которых выполнен приводным и вокруг него натянута фильтрующая лента 42, при этом между противолежащими поверхностями ленты расположен отражатель 43. Центрифуга в этом случае снабжена направляющими 44 и 45 для отработанной жидкости и отвода отфильтрованного продукта. Исходный материал подается на фильтрующую ленту 42 и удерживается на ней с помощью отбортовок (на чертежах не показаны), а отделенная жидкость с помощью отражателя 43 с транспортирующими направляющими (не показаны) выводится по направляющим 44 из центрифуги.

Обезвоживание материала осуществляется до тех пор, пока не изменится направление движения фильтрующей ленты, вследствие чего с помощью центробежной силы осадок отделяется от ленты и отбрасывается к направляющей 45 и транспортируется с нее к соответствующему выпускному бункеру (не пока.зан) .

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий с волокнистым осадком, включаю.щая кожух, привод, ротор, состоящий из крышки, днища, отражателя, жестко соединяющего крышку и днище, и фильтрующих лент, натянутых на ролики и установленных с

535887

Фиг. 1 зазором, загрузочное устройство, содержащее связанные между собой центральный и боковой патрубки, и сборник фильтрата, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения интенсификации процесса разделения, кожух смонтирован на раме со средствами гашения колебаний, ротор содержит ряд вертикальных направляющих, закрепленных в крышке и днище, фильтрующие ленты у крышки и днища имеют отбортовки по их продольным кромкам, а боковой патрубок представляет собой диффузор дугообразной формы, на выходном конце которого по высоте его кромки укреплен эластичный элемент для равномерного

5 распределения суспензии.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 17867, кл. 72с 32, 10 06.08.69.

535887

О О

О Ор ро

28! о о оо о

1 о о

О 0 ОО о оо о о о О о ооо о

0О0 оо о оо о 0 ОО о о ооо о Яр оооо

ОООО OОО ,--- " о

oooo î 0о д о о о11 оo о о о Г . ) О о 0 OОО, оооо о 00 оо (» (, 1„ oо о о о оо о б

OO0OО ОО 00 ОООООО 00 ООО 00 00 00/

0 000 00000000 O 00 о о о о о о ООО ОООО 9

О ООООО ОООООООООО О о р, о о

ООООО ООООООО ОООО О о о Ооо Оооо

" .

000 О ООООООООО 000

000 ао о р О О р 00 0 о о р о о о о о p 00 0 oo 00 0 0ð О„ о о

О ОО оо о о ооо ооо оо оооо о оо 0о о о ооо ооо оо оо, Ô о Э

000 ОООО

0 ОО ОООО ОО

О о оооо Оо О о0 О ооо 00 00

ОО Î О Оо о оо о оо

0 о

ОО 0 О О 0 О О О о оО ооооо о 00 оо оо оо о

О 0 ООО ОО 00 00О о о о о

00 О 0O00O 0О О ОО

000000Cfo 00 000 О о о о о

535887

Фиату

Составитель Е. Любимова

Техред И. Карандашова

Редактор Н. Коган

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 362/1 Изд. № 217 Тираж 769 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5