Шихта порошковой проволоки
ОПИСКИН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 539727
Союз Советских
Социалистических
Ресофсик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ., ЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено.65;95.75 (21) 2131912/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет,(5Ц М. Кл,з,В 23К 35 368
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретении и открытий (53) УДК 621.791.92.042. .3(088,8) Опубликовано -25.12.76. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 27.01,77 (72) Авторы изобретения
В. С. Попов, -Н. Н. Брыков, Г. А. Пугачев, А. А. Гапон и А. П. Кибальчич
Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
0,0001 — 1
0,01 — 0,4
0,1 0,8
2,5 — 14
0,1 — 5,5
0,1 — 3
5 — 14
Остальное
Бор
Азот
Углерод
Хром
Вольфрам
Кремний
Марганец
Оболочка
16 — 24
12 — 18
1 — 4
0,5 — 2
1 — 4
1 — 4
Изобретение относится к сварочным материалам.
Условия изнашивания многих деталей машин, связанных с переработкой высокоабразивного сырья, характеризуются большими удельными нагрузками в сочетании с повышенными температурами в зоне трения, например бандажи пресс-вальцов.
Высокая абразивность перерабатываемых материалов вызывает интенсивный износ, что требует применения наплавочных материалов с высокой твердостью и значительным количеством кар!бидной фазы. В то же время такие сплавы в тяжелых условиях абразивного изнашивания показывают низкую эксплуатационную надежность. Известные наплавочные материалы для таких условий изнашивания неприемлемы. Одни из них, обладая высокой износостойкостью, недопустимо хрупки, другие оказываются малоизносо стойким и при хорошей пластичности.
Известна порошковая проволока для износостойкой наплавки, содержащая следующие компоненты, вес. о о:
Феррованадий 0,3 — 8
Молибден 4 — 11
Никель 0,3 — 5,5
Ферроалюминий 0,2 — 4
Ферротитан 0,3 — 4,5
Феррониобий 0,1 — 3
10 Металл, наплавляемый известной проволокой, в условиях абразивного изнашивания при больших удельных нагрузках обладает недостаточной износостойкостью. В составе порошковой проволоки содержится значительное количество дефицитных и дорогостоящих компонентов, что влечет за собой высокую стоимость наплавляемого металла.
Известна порошковая проволока, содержащая следующие компоненты, вес. о с:
Феррохром 4 — 10
Лигатура
Железо — хром — бор
Хром
25 Ферротитан
Графит
Ферросилиций
Ферромарганец
Алюминиевый порошок 0,5 — 2,5
Калиево-натриевая глыба 0,5;5
Сталь оболочки Остальное
Металл, наплавленный этой проволокой, в условиях абразивного изнашивания при больших удельных нагрузках и повышенных температурах обладает недостаточной эксплуатационной надежностью, С целью повышения износостойкости и эксплуатационной надежности наплавленного металла при абразивном изнашивании и при повышенных температурах шихта порошковой проволоки дополнительно содержит никель и ферровольфрам, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Феррохром 51 — 56
Феррохроибор И вЂ” 12,5
Графит 2,5 — 3,5
Ферросилиций 14 — 16,5
Марганец 10 — 12,5
Никель 2 — 2,5
Ферровольфр ам 2 — 2,5
Дополнительное легирование износостойких сплавов вольфрамом позволяет получить
:комплексные карбиды с большей твердостью.
Кроме того, высокотемпературные карбиды вольфрама становятся центрами кристаллизации, вокруг которых происходит выпадение мелкодисперсных, равномерно распределенных комплексных карбидов. Крбме тото, высокотемпературные карбиды вольфрама становятся центрами кристаллизации, вокруг которых происходит вьгпадение мелкодисперсных равномерно распределенных комплексных карбидов. Введение в наплавленный металл никеля и марганца повышает пластические свойства. Наплавленный металл имеет эвтектическую структуру с явно выраженной мелкодисперсной карбидной фазой в количестве
28 — 30%, распределенной в матрице сплава, состоящей из 15 — 20% аустенита и 50 — 57 % фазы с микротвердостью 909 кг/мм, Были изготовлены три состава порошковых проволок со стальной оболочкой, вес. %;
539727
FeCr 20 — 21 — 22
FeCrB 4,3 — 4,6 — 4,9
Графит 1 — 1,2 — 1,5
Ni 0,8 — 0,95 — 1,5
FeW 0,8 — 0,9 — 1
Мп 4 — 4,5 — 5
FeSi 5,5 †.6 — 65
Сталь оболочки Остальное
Проведенные сравнительные испытания
1р металла, наплавленного порошковой проволокой с предложенным составом шихты, показывают, что он обладает высокими технологическими свойствами и уровнем износостойкости при больших удельных нагрузках и повышенных температурах. Кроме того, карбидная эвтектика в наплавленном металле распределена равномерно по всей толщине слоя, начиная от зоны сплавления. Такая структура обеспечивает одинаковую износостойкость по
2п глубине слоя и позволяет производить наплавку в один слой, как экономически более целесообразнуюую.
Наплавка осуществляется постоянным током обратной полярности под слоем флюса
25 АН- 20.
Формула изобретения
Шихта порошковой проволоки для износостойкой наплавки, содержащая феррохром, графит, феррохромбор, ферросилиций, марганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и эксплуатационной надежности наплавленного металла при аб35 разивном изнашивании и при повышенных температурах, в шихту дополнительно введены нвкель и ферровольфрам при следующем соотношении компонентов, вес. :
Феррохромбор 11 — 12,5
Графит 2,5 — 3,5
Ферросилиций 14 — 16,5
Марганец 10 — 12,5
Никель 2 — 2,5
Ферровольфрам 2 — 2,5
45 Феррохром Остальное
Составитель И. Лопатин
Редактор 3. Афанасьева Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова
Заказ 2945/15 Изд. № 363 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415
Типография, пр. Сапунова, 2
