Состав порошковой проволоки

 

(ii) 539728

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.75 (21) 2183201/27 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР л о в и а з о б т О п у б л и к о в а н о 2,, 1 2; 7 6 . Б ю л л е е н ь № 4 7 (51) М. Кл. В 23К 35/368 (53) УДК 621.791.042. .3 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 27.01.77 (72) Авторы изобпетения

В. В. Фролов и Л. В. Казаков (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к порошковым проволокам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей.

Известна порошковая проволока для сварки кислотостойких сталей, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты (в вес. %):

Мрамор 3 — 5

Плавиковый шпат 16 — 20

Рутил 15 — 18

Ферромарганец 2 — 4

Ферротитан 4 — 8

Ферросилиций 2 — 4

Дисперсионный нихром 51 — 58 (1).

При сварке открытой дугой без дополнительной защиты наплавленного металла известпая порошковая проволока обладает рядом существенных недостатков. Например, значительное выгорание хрома, достигающее

15 — 20% и вследствие этого неудовлетворительная отделимость шлака, повышенное содержание углерода в наплавленном металле, вызванное науглероживанием металла при разложении мрамора (до 0,15%) приводит к снижению коррозионной стойкости металла шва, С целью повышения качества наплавленного металла в состав шихты предложенной порошковой проволоки введены окись кальция и двуокись кремния в виде минерала волластонита совместно с криолитом вместо мрамора, а компоненты шихты взяты в следую5 щем соотношении (в вес. %):

Плавиковый шпат 5 — 20

Рутил 1,5 — 17

Ферромарганец 0,5 — 2,5

Ферротитан 0,5 — 2,5

10 Нихром 50 — 75

Волластонит 2 — 17

Криолит 0,5 — 6,0

Введение волластонита позволило использовать двуокись кремния в шихте проволоки, 15 что благотворно сказалось на качестве шлака.

Присутствие двуокиси кремния в связанном виде дало возможность избежать кремневосстановительного процесса.

Волластонит в сочетании с криолитом

20 обеспечивает надежную защиту наплавленного металла от выгорания хрома и поглощения водорода.

Для улучшения отделимости шлака в состав шихты может быть введен гематит в

25 количестве 0,5 — 5%.

Для проведения испытаний была изготовлена порошковая проволока диаметром 1,7 мм.

Оболочка проволоки выполнена из стальной ленты 08КП размером 9;х,0,2 мм. Шихта

ЗО имела следующий состав: плавиковый шпат—

539728

Составитель Б. Петухов

Техред А, Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор A. Либкина

Заказ 2945/16 Изд. № 363 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

15,2 /о, рутил — 7,6 /о, ферромарганец — 0,8 /о, ферротитан — 0,8%, нихром (68,8 /о хрома, 27,5% никеля) — 62 /о, волластонит — 7,6 /о, криолит — 4,9, гематит — 1,1 /о.

При сварке без дополнительной защиты данной порошковой проволокой выгорание хрома не превышает 0,3%, содержание углерода не превышает 0,09, шлак хорошо отделяется. Проволока позволяет вести сварку в широком диапазоне режимов без пор в наплавленном металле. По механическим и коррозионным свойствам сварные швы, выполненные данной порошковой проволокой без дополнительной защиты, идентичны основному металлу.

Формула изобретения

1. Состав порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей плавиковый шпат, рутил, ферромарганец, ферротитан, нихром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла при сварке без дополнительной защиты, состав шихты дополнительно содержит волластонит

5 и криолит, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении (в вес. %):

Плавиковый шпат 5 — 20

Рутил 1,5 — 17

Ферромарганец 0,5 — 2,5

10 Ферротитан 0,5 — 2,5

Нихром 50 — 75

Волластонит 2 — 17

Криолит 0,5 —:6,0

15 2.,Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения отделимости шлака, в состав шихты введен гематит в количестве О 5 — 5%.

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 192319, М. Кл а В 23К 3/368, 1962 r (прототип).

Состав порошковой проволоки Состав порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх