Состав порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ВТО СКОМ СВИДНИЛЬСтВ
Союз Советских
Социалистических
Республик (и) 539728 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02. 12. 75(21) 2195315/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12 76Бюллетень №47 (51) М. Кл."В 23 К 35/368
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 6 2 1. 791. 72. .042.3(088.8) (45) Дата опубликования описания13.04.77 (72) Авторы изобретения
Г. С. Кузьмин и В. H. Пучков
Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ
И НАПЛАВКИ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Изобретение относится к составу порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов.
Известный состав порошковой проволоки (1 ) для сварки никеля и его сплавов, состоящий из никелевой оболочки и шихты, содержит при следующем соотношении компоненты, вес. %:
Алюминиевый порошок 1-3
Карбид хрома 40-70 10
Никелевая облочка Остальное
Известный состав (21для сварки и наплавки никеля и его сплавов, состоящий из никелевой оболочки и шихты, содержит при следующем соотношении компоненты, вес.%: 15
Алюминиевый порошок 10,0-12,0
Титан 0,5-0, 7
Никелевая оболочка Остальное
Однако металл сварного шва, выполненного известными порошковыми проволоками. 20 при работе в хлорсодержащих средах при о
500-550 С обладает меньшей по сравнению с никелем ударной вязкостью, большей склон-. ностью к межкристаллитной коррозии и образованию горячих трещин.
С целью повышения ударной вязкости, стойкости против образования горячих трещин и коррозионной стойкости сварных ссединений в хлорсодержащей среде при повышенныхх температурах, состав дополнител ьно содержит карбид титана и никелевый о-рошок при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, %:
Алюминиевый порошок 1-3
Карбид титана 2-6
Нчкелевый порошок 30-35
Никелевая оболочка Остальное
Введение в состав порошковой проволоки карбида титана и никелевого порошка приводит к образованию мелкозернистой, равноосной ячеистой структуры за счет незначительного легирования титаном и углеродом, что улучшает пластические свойства и увеличивает коррозионную стойкость и стойкость против образования горячих трещин.
При отработке предлагаемой порошковой проволоки было опробовано несколько ее составов, приведенных в таблице, которые
539729
Никелевый порошок
Алюминиевый порошок
Карбид титана
Никелевая лента
35,0
30,0
32,5
2,0
1,0
3,0
2,0
4,0
6,0
Остальное
Остальное
Остальное
Алюминиевый порошок
Карбид титана
Никелевый порошок
Никелевая оболочка
1-3
2-6
30-35
Остальное
Составитель Т. Яровая
Редактор Л. Гребенникова Техред О. Луговая Корректор Ж. Кеслер
Заказ 6357/120 Тираж 1178 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал п Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 изготовлялись на существующих волочильных станах протяжкой никелевой ленты через ряд фильер с засыпкой внутрь шихты, еостоящей из тщательно смешанных порошков алюминия, никеля и карбида титана, проходящих через сито 900 отв/см . Перед ь о сваркой проволока прокаливалась при 250 С в течение двух час.
При уменьшении содержания карбида тиФормула изобретения
Состав порошковой проволоки для сварки и наплавки никеля и его сплавов, состоящий из никелевой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей алюминиевый порошок, отличающийся тем, что, сцелью повышения ударной вязкости, стойкости против образования горячих трещин и коррози3 онной стойкости сварных соединений в хлорс одержащей ср е де при повышенных температурах, состав шихты дополнительно содержит карбид титана и никелевый порошок при
40 следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %: тана в порошковой проволоке ниже 2% и концентрации алюминия около 1% в наплавленном металле иногда наблюдаются поры и уменьшение пластических свойств; при увеличении содержания карбида титана выше 6% и алюминия 3% наппавленный металл может проявлять склонность к межкристаллитной коррозии в хлорсодержащих средах при 500550 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. А вторс кое сви детельство СССР
No 2288 24, М. Кл, В 23 К 35/368, 23. 12.65
2. Авторское свидетельство СССР
No 344950, М. Кл. В 23 К 35/368, 05.01.71 (прототип).
