Способ изготовления пластмассовых оболочек

 

(11) 539779

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.10.75 (21) 2309801/05 с .присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 02.02.77 (51) М. Кл,2 В 29D 23/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР лв делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Алексеев, А. М. Осипов и Ю. А. Исаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение касается производства пластмассовых оболочек методом намотки деформируемой ленты.

Известен способ косослой ной намотки пластмассовых оболочек на оправку, при осуществлении которого для удержания наматываемой арматуры на оправке используется свойство прилипания связующего, пропитывающего эту арматуру (1).

Однако при таком способе невозможно осуществить устойчивость наматываемой ленты и ее удержание в заданном положении, обеспечивающем расчетные углы ориентации армирующих волокон.

Известен также способ намотки а|рмирующего материала на о правку, при осуществлении которого для удержания арматуры используют гибкий элемент, перемещаемый по мере намотки (2).

Однако при таком способе невозможно стабильно фиксировать арматуру.

Цель изобретения — исключение сползания ленты при намотке и обеспечение стабильности режима процесса намотки.

Это достигается тем, что на оправку наматывают гибкий элемент, а затем в направлении, обратном его намотке, наматьгвают деформируемую ленту вплотную к крайнему витку гибкого элемента, который сматывают одновременно с намоткой ленты, причем ширину гибкого элемента выбирают равной шагу намотки ленты.

На фиг. 1 изображено приспособление для осуществления предложенного опособа; на

5 фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

На оправку 1 плотно виток к витку наматывают гибкий элемент, например шнур 2 квадратного, прямоугольного или круглого сечения, сторона которого, расположенная

10 вдоль образующей оправки (или диаметр), равна заданному шагу намотки деформируемой ленты 3, измеренному вдоль образующей оправки и обеспечивающему заданной угол армирования.

15 Затем на оправке 1 закрепляют конец деформируемой ленты 3 и производят ее намотку, при этом кромка ленты упирается в крайний со стороны намотки ленты виток шнура 2.

Сматывание шнура осуществляют одновремен20 но с намоткой разогретой ленты 3.

Фиксацию витков ленты осуществляют путем охлаждения после укладки.

Применение предложенного способа позво25 лит производить намотку деформируемой ленты под необходимыми углами с использованием обычного намоточного оборудования.

Изменение шага намотки можно осуществлять за счет применения шнуров разных ди30 аметров.

539779

Формула изобретения

Фиг Г

Составитель Л. Краснов

Редактор T. Загребельная Техред Е. Петрова Корректор Т. Гревцова

Заказ 2940/6 Изд. № 360 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления пластмассовых оболочек, включающий намотку деформируемой ленты и перемещение удерживающего гибкого элемента, отличающийся тем, что, с целью исключения сползания ленты при намотке и стабилизации режимов процесса намотки, на оправку наматывают гибкий элемент, а затем в направлении, обратном его намотке, наматывают деформируемую ленту вплотную к крайнему витку гибкого элемента, который сматывают одновременно с намоткой ленты, причем ширину гибкого элемента выбирают равной шагу намотки ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Росато Д. В. и др. Намотка стеклотканью, «1Чашиностроение», М., 1969, стр. 108.

2. Авторское свидетельство СССР № 468799, кл. В 29d 23/12, 1973 (прототип).