Способ приготовления ферритовой шихты

 

, ";.7;с,- т М с с сс; ." ц* С.с; с..|°.

-(т 54I204

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сава Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к акт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.75 (21) 2146037/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 24.01.77 (51) М. Кл.з Н 01F 1/11

В 22F 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.34:

: 621. 318. 124 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Ткаченко, В. И. Рогачев, О Гым Ден, П. С. Кулясов, В. И. Медведев, В. К. Клейменов, Б. И. Морозов и Л. Я. Мондин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ФЕРРИТОВОЙ ШИХТЪ|

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса, широко применяемых в логических и запоминающих устройствах.

Известен способ приготовления ферритовой шихты, за|ключающийся в том, что порошкообразные окислы и соли металлов подвергают перемешиванию, вибропомолу и последующему диффузионному обжигу при 800 — 1100 С (1)

Недостатками известного способа являются низкая однородность магнитных свойств по объему шихты |после,диффузионного обжига, значительные э нергетические затраты для обеспечения высокотемпературного диффузионного обжига, большое количество технологических опер аций.

Целью изобретения является повышение магнитных свойств и упрощение технологического процесса получения ферритовых изделий с прямоугольной петлей гистерезиса.

Для этого по предложенному способу вибропомол шихты проводят при 250 †5 С в окислительной атмосфере.

При этом происходит совмещение двух операций: помола и диффузионного обжига шихты. В результате такого совмещения качественно меняется .процесс ферритизации шихты.

Температура ферритизации снижается с 800—

1100 до 250 — 500 С. Физическая сущность явления состоит в том, что при соударении частиц и мелющих тел:в местах соударения происходит локальный нагрев с выделением тепловой

5 энергии. Однако этой энергии недостаточно для ферритизации шихты. Нагревая в процессе помола шихту до 250 — 500 С, ей сообщают недостающую для ферриспизации часть тепловой энергии. Этот процесс протекает в атlo мосфере воздуха при нормальном давлении.

Пример. Смесь исходных компонентов, %:

Fe O3 86,49; 14СОз 8,33; МпСОз 5,18, подвергают вибропомолу на экспериментальной установке при 250 — 500 С в окислительной атi5 мосфере. (воздух) в течение 1,5 час.

В таблице приведены данные, характеризующие однородность магнитных свойств шихты, полученной по известному и предлагаемо20 му способам.

Предлагаемый способ приготовления ферритовой шихты улучшает однородность магнитных свойств шихты, снижает температуру диффузионного обжига шихты, сокращает ко25 личество технологических операций, что в конечном итоге ведет к улучшению качества ферр итовых изделий с прямоугольной петлей гистерезиса, уменьшению энергетичеоких и трудовых затрат и удушевлению производства

ЗО ферритов.

541204

Изменение величин i удельной намагниченности насыщен fB шнхты, Способ получения шихты

20 25

Известный

Предлагаемый

Формула изобретения

Составитель Л. Родина

Техред А. Камышиикова

Корректор Е. Хмелева

Редактор О. Юркова

Заказ 3003/12 Изд. 1Чв 1922 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ приготовления феррито вой шихты, включающий,перемеши вание и вибропомол порошкообразных окислов и солей металлов, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения магнитных свойств и упрощения технологического процесса получения ферритовых изделий с прямоугольной петлей гистерезиса, вибропомол шпхты проводят при 250 --500=С в окислительной атмосфере.

Источники информации, принятые во вни5 мание при экопертизе:

1. Рабкин Л. И. и др. Технология ферритов.

М.-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 70 — 91 (прот тип) .