Способ получения липкой ленты

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 01.09.75 (21) 2170964/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 28.02.77 (51) М. Кл,- "С 091 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений

@ открытий (53) УДК 668.395.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. А. Мовсисян, С. Г. Карганян и Л. А. Галстян

Государственный научно-исследовательский и проектный институт полимерных клеев им. Э. Л. Тер-Газаряна (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к способам получения липких лент, применяемых для временной фиксации полотна к ленте набивочной машины при шелкотрафаретной печати.

Известен способ получения липкой ленты, заключающийся в нанесении на поливинилхлоридную подложку липкого слоя, включаюш.его, вес. ч.:

Перхлорвиниловая смола 100

Политрихлорбутадиен 0,5 — 2,3

Глицериновый эфир канифоли 50 — 150

Зпоксидированное соевое масло 80 — 140

Циоктифталат 80 — 140

Растворитель Остальное (1)

Жизнеспособность липкого слоя ленты составляет 15 — 20 суток, что недостаточно для применения ленты в шелкотрафаретной печати для временной фиксации полотна к ленте набивочной машины.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения на подложку чипкого слоя клея ГИПК-51, включающего, вес. О :

Бутилкаучук 16 — 25

Канифоль 4 — б

Растворитель Остальное липкость которого активируется с помощью подогрева с водяным паром (2).

Липкий слой характеризуется пониженной жизнеспособностью (15 суток), что сокращает производительность способа, а нагрев с помощью специального оборудования делает

5 способ нетехнологичным.

С целью повышения жизнеспособности и упрощения технологии по предлагаемому способу лнпкий слой активируют нанесением на него смеси раствора эпоксидированного соево10 го масла и эфира канифоли в растворителе, взятых в соотношении 1:6:13 — 1:2,5: 1,5.

Пример 1. На изобутпленовую подложHBH0CHT C;IOII I<23 Il кового Ii. IeII ГИПК-51, включающего, вес. ч.:

)5 Бутилкаучук 16 — 25

Канифоль 4 — 6

Растворптель 9 — 80

На клеевой слой после предварительной

20 сушки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор смеси эфира канифоли и эпоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. :

Зпоксидированное соевое

/5 масло, Э

Эфир канифоли 50

Бензин экстракционный 45

Полученный липкий слой обладает жизнеспосооностью 48 суток при полной нагрузке

3 ) набивочпой машины.

544664

Формула изобретения

Составитель Г. Мишензникова

Корректор Н. Аук

Техред E. Петрова

Редактор Т. Никольская

Заказ 128213 Изд, Ха 138 Тираж 869 Подписное

Ц111114ПИ Государственного козгитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 113038, Москва, Ж-35, Раугпская пао., д. 1/5

Типография, ttp. Сапунова, 2

Пример 2. По примеру 1 на клеевой слой после предварительной сушки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор смеси эфира канифоли и эпоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. %..

Эпоксидированное соевое масло 20

Эфир канифоли 30

Бензин экстракционный 50

Полученный липкий слой обладает жизнеспособностью 47 суток при полной нагрузке набивочной машины.

Пример 3. По примеру 1 на клеевой слой после предварительной сушки наносят активирующий слой, представляющий собой раствор эфира канифоли и эпоксидированного соевого масла в бензине следующего состава, вес. о/о.

Эпоксидированное соевое масло 10

Эфир канифоли 40

Бензин экстракционный 50

Полученный липкий слой обладает жизнеспособностью 50 суток при полной нагрузке набивочной машины.

Пример 4 (контрольный) .

На изобутиленовую подложку наносят липкий слой, полученный непосредственным смешением бутилкаучукового клея (ГИПК-51) и смеси агентов липкости (эпоксидированное соевое масло, эфир канифоли и бензин). жизнеспособность липкого слоя в открыто,", состоянии при полной нагрузке набивоч5 ной машины составляет 17 — 18 суток.

Предлагаемый способ позволяет получить липкую ленту с повышенной жизнеспособностью липкого слоя. Способ позволяет исключить энергетические затраты и необходимость

10 использования спецоборудования в процессе фиксации полотна к ленте набивочной машины.

Способ получения липкой ленты путем нанесения на подложку липкого слоя, включающего, вес. /о. .бутилкаучук 16 — 25, канифоль

4 — 6 и растворитель — остальное, о т л и ч а ю20 щи и ся тем, что, с целью повышения жизнеспособности липкого слоя и упрощения технологии, слой активируют нанесением на него смеси раствора эпоксидированного соевого масла и эфира канифоли в растворителе, взя28 тых в весовом соотношении 1:6:13 — 1:2,5:1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. № 491675, кл. С 09J 3/14, 1974, 30 2. ТУ № 6-05-251-06 — 73 (прототип).