Способ термической обработки полуфабрикатов из высоколегированных жаропрочных сплавов на основе никеля

 

ш 544710

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 21.02.75 (21) 2106611/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 01.03.77 (51) М. Кл."- С 22F 1/10

ГосударственныМ комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.785.1 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С. Клещев, Н. H. Корнеева, О. М. Юрина и В. А. Панкратов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ OBPAEOTKH ПОЛУФАБРИКАТОВ

ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ )КАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Предел прочности, кг/мм

Предел текучести, кг/мм

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, Ударная вязкость, кгм/см

Время до разрушения образцов при 750 С и нагрузке

40 кг/мм, час

116,5 — 119,8

71,6 — 79,0

24 — 30

25,7 — 36,2

5,6 — 10,5

140 †3

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки полуфабрикатов из высоколегированных жаропрочных сплавов на основе никеля.

Известен способ термической обработки штамповок из жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий нагрев до 1160 С, оса>кивание на 10 — 60% в интервале 1160—

1000" С, го мог ен из а ци ю при 1180 — 1250 С в течение 4 — 16 час, охлаждение прп температуре штамповки 1160 С, штамповку в интервале 1160 — 1000 С, охлаждение на воздухе и последующую стандартную термическую обработку (1).

Штамповки пз сплава ХН73МБТ10 после известной термообработки имеют следующие свойства:

Однако такой способ не обеспечивает получение высокого уровня механических свойств.

Наиболее близким к описываемому пзобретеппю по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки полуфабрикатов пз высоколегированных жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий следующие операции: первую закалку — нагрев до 1120 †12 С, выдержка 2 — 16 час, охлаждение на воздухе; вторую закалку — нагрев до 1100 †10 С, выдержка 4 — 6 час, охлаждение на воздухе

10 и многоступенчатое старение — нагрев до

950 — 700 С, выдержка 8 — 32 час. охлаждение на воздухе (2).

Целью изобретения является повышение комплекса механических свойств.

3То достигается тем, что перед первой закалкой проводят деформацшо со степенью

20 — 70%, а после первой закалки проводят окончательную деформацшо и вторую закалку с 1120 †11 С. Первой закалке могут

20 подвергаться и литые заготовки.

Предложенньш спосоо включаст следующие операции: деформацшо осадкой при

1050 — 1140 С на 20 — 70%, охл ажден не на воздухе, первую закалку с 1120 — 1250 С с

25 выдержкой прп температуре закалки в течение 2 — 8 час, окончательную деформацшо при 1050 — 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой прп темЗО пературе закалки в течение 4 — 8 час и ох544710

Время до разрушения при 750 С и нагрузке, кг/мм2

Предел прочности, в кг мм2

Предел текучести, "0)2 к г1мм

Относительное удлинение, Ударная вязкость, а.„ кг м/см

Поперечное сужен ie, о, 0

55 58

Способ

52 еи 00

rac

1 макс 108,5 мин 105,0

Известный (прототип) 63,1

55,5

29,2

39,6

29,7

14,1

10,7

108

27,2

24,7

Предложенный

107,5

100,4 макс 143,7 мин 12д,l

31,1

259

125

7,8

316

281

5,1

16,8

21,4

223

101

Формула изобретения

Составитель Г. Дудик

Текред Е, Г1етрова

Редактор 3. Ходакова!,орректор И. Позняковская

Заказ 118j20 1lзд. 150 Тираж 799 Подписное

Ц1-1ИИП11 Государственного ком;пета (опека Министров СССР по делам изобретений и открытий

113033, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, Ill). Сапунова, 2 ла>кденпем на воздухе и многоступенчатое старение: нагрев до 850 С, выдержка 16 час, охлажден:!е па воздухе и нагрев до 760 С, выдержка 16 час, охлаждение на воздухе.

Пример. Жаропрочный сплав следующего состава, вес, %; 14,7 Cr; 16,3 Со; 5,0 Мо;

4,3 А1, 3,8 Ti; Ni — остальное, подвергают деформации осадкой при 1140 С íà 20%, охлаждению на воздухе, закалке с 1230 С, время выдержки прп закалке 8 час, с охлаждением на воздухе, окончательной деформации при 1140 С íà 70% с охлаждением на воздухе. Далее сплав подвергают термообработке

1. Способ термической обработки полуфабрикатов из высоколегированнь1х жаропрочных сплавов на основе никеля, включающ:1й деформацшо при 1050 — 1140 С, первую закалку с 1120 — 1250 С с охлаждением на воздухе, вторую закалку и последующее двухступенчатое старение, о т л и ч а ю щ и и с я

ТЕМ, ЧТО, С ЦСЛЬ10 IIOBbllll0HIIH КОМПЛЕКСа З1Сханических свойств, деформацию перед iiepвой закалкой проводят со степенью 20 — 70%, а после первОй зака;!Кil проводят Ок011 1 атс. !ьв электрической печи, заключающейся во вто. рой закалке по режиму: нагрев до 1120 С, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе; первом старении по режиму: нагрев до 850 С, выдержка 16 час, охлаждение на воздухе; втором старении по режиму: нагрев до 760 С, выдержка 16 час, охлаждение на воздухе.

Механические и жаропрочные свойства сплава следующего состава: Ni — 14,7 Сг—

16,3 Со — 5,0 Мо — 4,3 А! — 3,8 Ti, обработанного по известному (прототип) и предложенному способам приведены в таблице. ную деформацию и вторую закалку осуществл я ют с 1 120 — 1 140 C.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что первой закалке подвергают литые заго15 товки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 454276, кл. С 22Г 1/10, 70 25 12 74

2. Б017здыка Л. М., Цейтлин В. 3. Термообработка жаропрочных сталей и сплавов. М., «Машиностроение», 1964 (прототип).