Автомат для управления вальцовым станком

 

К 1

Рй т I н т н о — т = ., » -, ; .. д би . : отс о и и1-а-ю.-н и

ИЗОБРЕТЕН Ия

III) 545377

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Доиолиптс Ihll»i к IBT. CBB I-I"ó 151766 (22) Заявлено 08.07.74 !21) 2042120 13 (51) Ч. Кл. - В 02С 4 38 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) 11риоритст (53) УДК 621.926.77 (088.8) 0II) с1ли ковано 05.02.77. Бюллстс нь № 5 по делам изобретений и открытий

Дата опубликоьаиия 01»icaiiiiii 09.03.77 (72) Автор изобрстci»15I

Е, А. Алабин (71) Заявитель

Горьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально-конструкторского института продовольственного машиностроения (54) АВТОМАТ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВАЛЬЦОВЫМ СТАНКОМ

Изобретение относится к мукомольно-элеваторной промышленности, в частности к автоматическим устройствам, используемым в

Вальцовых станках для перевода механизмов станка в рабочее положение и положение холостого хода.

По основному авт. св. № 154766 известен автомат, содержащий приводной шкив, шестерни, полумуфту включения питающих валиков, систему рычагов и устройство для отвала и привала мелющих валков, состоящее из двуплсчсго рычага, кинематически связанного с ией защелки и шарнирно соединенного с последней эксцентрика.

Недостатком известного автомата является то, что при остановке вальцового станка медленный мелющий валок остается привалеиным, секторная питающая заслонка — открытой. Продукт подсаривается из-под питающей заслонки и накапливается на мелюц1их валках. При повторном пуске электродвигатель станка перегружается. Во избежании этого

IlplI остановке станка перевод мелющих ваl. кап и питаюшего механизма в положение холо< того хода производится вручную, В случае

11внрийног0 отключения электроэнергии перед пуском станка производят отвал мелющиx

«ялкон и вручную сбрасывают» liw»»IIBII»!Ac ня l»lx продукт.

Целью изобретения является устранен с указанных выше недостатков путем обеспечения автоматического привала и отвала мелю1Il»x валков, включения и выключения »питающих валков, открытия и закрытия niiTBIoIIICI" заслонки при остановке и пуске станка.

С этой целью на валу приводного шкива установлен центробежный механизм и пруж11»а кручения со стопор»ой муфтой. при этом центробежный механизм кинсAiÿòii÷ccêii сое llillcii

10 с двуплечим рычагом, полумуфтой и стопорной муфтой, а шестерня IIaca»ice;I ия вал свободно и на ней одним концом закрсплсия пружина кручения.

На чертеже IipIIBClcíà к»исмат» сск lя схс15 ма описываемого автомата.

Автомат включает корпус 1 и установленные в нем вал 2 и валики 3 и 4. На валу 2 смонтирован приводной шкив 5 и шесте!11»1 6, установлена пружина кручения 7, центробеж2П ный механизм и стопорная кулачковая муфта.

Пружина кручения 7 закреплена концами на валу к шестерне 6. Центробежный механизм состоит из ступицы 8, жестко закрепленной на валу, установленных на шарнирах 9 грузиков

2б !О с лапками ll, распорной втулки 12, втулки

13, установленной ня ппоике и имеющей флансц 14 и половину 15 стопор»ой муфты. Втс1рая половина 16 cT»II()pll»li муфты BI>»10. »Ici»I на ступице шестерни, устаиовл IIIIOII ш1обо llii

30 на валу между его оуртиком и упс>рным коль545377 цом 17. Между упорным кольцом 17 и втулкой установлена пружина 18. На втулке установлена Обойма 19 с упорными иодшипник

20 и пальцами 21.

На валике 3 установлен блок шестерен 22 с кулачковой иолумуфтой 23, иолумуфта 24 и

tij)l)KIlII3 25 с упорным кольцом 26. !

1(1 «3,)ик(:1 свободно установлено зубчаT()( к0,1с(О 21 с t lioj)oil! 28, жестко закрс!(лсииьи(,TliCK 29 (3;)и((., I K»II 3(j, I I j) g >к((1»1! . > j II С(. I.T»р»м 32 il эксцситрик, 3,3.

ДВ1 Пл СЧ иll j) bi !31 >4, pCI) CI

40, рычагом 41 ti Осью 42 — — с мс анизм»м исрсключепия режимов работы и рычаг li(ill 43„

44 и т>1гОЙ 40 - - c II oil(!3«Ko: t 16.

Механизм переключения режимов работы состоит из кулачковой муфты 47, оси 48, рычага 49 II ручки 50 с иодпружиис!шым фикса 1() p О м О 1 . ) )1 с < cl I i I! 3 )1 11 c p с к, 1 ю ч с и 11)! р с ж I! ) О В работы может быть зафиксиро«ан l3 одном из трех (юло>ксllllll: «ручной ири)гал», «1)втом(! 1Ическая раоота» и «ручной от«а,l».

Зксцеитрик 33 связан тягой 52, осью 53 рычагом -, с секторной питаю(цсй заслонкой ланка. На рычагс В4 имеется толкатсль 55 для микропереключателя 56. Эксцси!рик 33 тягой 57 связан с механизм»)I параллельного сбли>кен гя мелющих валков станка.

Валик 3 иа торце имеет иаз для соединения с питаlощllм ll В(1л11ками станка.

Лвтомат имсст рукоятку 58 с ф):,<с(пгором

59 и пружш)ой 60 для ручного Ito«oj)»TH «13лика 4 ири ремонтных работах.

Р б 0 Т 3 C T и р С.(1 3 I 3 С м ы и а «ТО м а Т с, I C,j>> 10 I I I, I I I(l образом.

От ступицы шкива быстровращающсгося валка «ращснис рсмисм передается на шкив

5, установленный иа валу 2. Г1ри вращеш)и вала 2 грузики 10 центробежного механизма расходятся и лапками 11 перемещают Втулки 12, 13 11 OOOIDI>) 19 B Kp311H(.C 11p IBOL I!OHIO>KCННС, сжимая пру)кину 18. При этом стопориая муфта замыкается, фланец 14 освобо>кдаст полумуфту 24 включения питающих валко«, а рычаг 36 — рычаг 35. Стопорпая муфта за счет скоса кулачков обеспечиваст проскальзывание шестерни 6 иа валу против часовой стрелки и предотвращает ее проскальзывание по часовой стрелке. Вал 2 закручивает пружину 7 до тех пор, пока скручивающий момент не будет равным моменту сопротивления на шестерне 6, Тогда вместе с валиком 2 начнет вращаться шестерня 6. От шестерни 6 вращение передается блоку шестерен 22, свободно вращающемуся на валике 3. Малая шестерня блока приводит во вращение зубчатое колесо

27, свободно посаженное на валике 4.

Задатчиками работы автомата являются поплавок 46, установленный на двух подшипниках в питающей трубе, и центробе)кный механизм. (Ij)II ПОСТупЛСППП Г1родуl<та 113 СI аиок Il Ilpll

g.)

;3П 1 ,)

-1()

45 ,>и

f3 O

65 условии, когда механизм перекл!Очсш!я режимов находится в положеиш. «;iвтоматичссK;iя работа», поплавок опускается ll через с:)стс,1у рычагов 44, 43, 41, преодолевая соироти«,(сии(. пружин 39 и 40 и силу трения между защелкой 30 II двуплсчим рычагом 34, поворачивает двуилечий рычаг ilo часовой стрелке и «ы«Од)п (I Ол, свое плечо из зацепления с 3!III!c;IK»i l

3(). Ос«обождаясь, защелка иод;1< йстьч(см (ружииы 31 и»ворачпвастся вместе с сектор»м

32 IIo часовой стрелке, который встает иа иу1 il;l,«и>кения уil»pa 28, 33 1I ccKiop 32 с упором

28. В этот момент штырь 61 иод действ! см ир) жииы 62 за )IIKctij)(cT П0.10>KcIIIIc, lиска 29 и эксцентрика 33, ИО«срну«шсгося иа 180 .

П p I I 11 0 В О р 0 T C э K с ЦС и Т p I! к 11 3 3 Т Я г 3 5 7 О с IUCCTBIIT При«ВЛ мслюи!ПХ «3(ll>IIÎH. Пр1 )Kill 1(!

25 освободится От действия Toрцогк)гo кулачэксцентрик Il перс>)еcTIIT по.ll мl фту 24, включив питающие валики. Одновременно с при«алом мслющсг0 Вальца открывается Illlтающая щель ll «ыключастся III II3.Iüi13ÿ 13il почка через рычаг 54 иосрсдст«»м тяги 52 и толкатсля 55.

При прекращении подачи продукта и нахождении Icx31lilзма переключения режимов в IloЛОЖСНИИ «3ВТОМ(! ПI ЧССКая P300T3>> tIP) >КИИ(!

39, преодолевая с(и)ротив Ic»llc убывающего

»3 »!>oдукт», поворачивает двуилсчий рычаг 34 против часовой CTpcfiKII il выВодит его правое плечо из зацсплсния с защелкой 30, защелка иод действием пружины

31 поворачивает ио часовой стрелке сектор 32

Il вьч)дит его в зацепление с уг!ором 28. Зубч(1тое колесо 27 чсрсз упор 28 и сектор 32 Вращает диск 29, валик 4 и эксцснтрик 33 до тех пор, пока защелка ис упрется в левое плечо двуплечего рычага 34 и выведет из зацепления сектор 32 с упором 28 (положение, показанное на чертеже). В этот момент вращение эксцентрика 33, вала 4 и диска 29 прекратится. Эксцентрик ЗЗ, повернувшись на 180", осуществил отвал мелющих вальцов, выключение вращения питающих валиков, закрытие питающей заслонки, включение сигнальной лампочки, При остановке приводного электродвигателя станка и нахождении механизма переключения режимов в положении «автоматическая работа» мелющие вальцы останавливаются, грузики 9 центробежного механизма сходятся и под действием пружины 18 втулка 13 с обой= мой 19 перемещаются в крайнее левое положение. При этом флаHåö 14, сжимая пружину

25, перемещает иолумуфту 24 влево и выклю:чает Вращение инга)ощих валиков. Обойма 19

545377 через рычаги 36 и 35 поворачигяст двуплечий

p)>) I 3 1 3 1 Ilpoa I I B (3 Co«> )II (Tр(.. I l> i I I I BI>I Bott!Iò его иряьч)с плечо из зацеилс))IIII (защелкой 30.

Защелка иод действием пружины 31 поворачивает сектор 32 по часовой стрелке и ста«и! его на пу It;)Bl)?)cc)t)tst упора 28. llc)txpoбе киый мс.;янизм, размыкая стопорную муфту 16 17, освобождает пружину круче)IIIH 7 с i)tc(;срисй 6. Г1ру?кина 7, раскручиваясь, вра- 1(; щает шестерню 6 и свободно вращающиеся блок шестерен 22 и зубчатое колесо 27. Упор

28 в(одит в зацепление с сектором 32 Il поворачи«аст диск 29 li эксцентрик 33 до те?; пор, пока защелка 30 не упрется в левое плечо )5 д«уплечсго pt)<;».a 34 и пе выведет из зацепления сектор 32 с упором 28. В этот момент вращение эксцентрика 33, валика 4 и диска 29 прекратится. Штырь 61 под действием t)py?)(IIIIh) 62 зафикс)11?уст 1)o:io?)> Il)11 310!ЦИ. (В)IЛ I I BOB в Выключенном положении, закрыл питающую зяслоик ll включил сигнальнуio I;lмl)(?>tê .. 25

При понто)?пом пуске приводного электродвигателя станка и нахождении механизма перекл10чения режимОВ В поло?кении <<3Втоматическая работа» без продукта станок работае.г

â положении (Оло Toto сода. При наличии 30 продукта а«том()т переводит станок в рабочее

И()ЛО?КЕН);(ВЫ,) (tl) IIC:) III)btbl ООРЯЗОМ.

l lpll pc (Ioит(!Icpc«o;j В lclьlloBol (тяпка в рабочее положеltlic II;III положение ?;олостого

?;ода осуществляется переключением мсканизмя режимов работы в положение «ручной при«ял» itëè «ручной Отвал» и двумя поворотами рукоятки 58 lta 90 по часовои стрелке.

ИС ПОЛ ЬЗОВ;) Н И С

«остью автоматиз:ipo«aть операции перевода

Балы)ОВОГО стан) я В раоочес положение tt положенис ?(олостого «ода при прекращении и возобновлении подачи продукта иа станок, при остановке и повторном пуске станка.

Формула изобретения

Лвтомат для управления вальцовым станкo»t по авт. св. № 154766, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического

tipltBaла и ОтВаля >ме, 110щик Ва 1ков, В(.лючс

I)IlsJ и выключения иитающик валков, открытия и закрытия питающей заслонки при остановке и пуске станка> иа валу приводного шкива установлен центробежный ме.(анизм и пружина кручения (О стопориой муфтой, при этом центробежный мс?;анизм кинематичсски соединен с двуплсчим рычагом, полумуфтой и стопорной муфтой, а шестерня насажена на вал свободно и ня ней одним концом закреплена пружиня кру lett)ttt.

545377

Составитель Е. Алабин

Т,арса Л. Морозова

1,оррсктор В. Петрова

Редактор Л. Жаворонкова 1 ниографня, нр. С шмона, 2

Заказ 23б,1 Изд. Хо 109 Тираж 799 Подниснос

ЦН1111ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035. 51оскна, jK-35, Раушскяя няб., д. 4 5

Автомат для управления вальцовым станком Автомат для управления вальцовым станком Автомат для управления вальцовым станком Автомат для управления вальцовым станком 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих продуктов и применяется в мукомольно-элеваторно-комбикормовой, соляной и других промышленностях

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на мукомольных предприятиях

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к машинам для приготовления кормов для скармливания животным

Изобретение относится к устройствам для измельчения злаков и может найти применение в мукомольной, комбикормовой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалов

Группа изобретений относится к производству муки и/или крупки. Продукт подают из партии сыпучего материала (6) во входное отверстие (15) валковой мельницы с помольной постелью (9). Мельница содержит два валка (10, 11). Для регулировки зазора (d) мелющей щели по меньшей мере один из валков расположен в направлении (s) перпендикулярно вращению одного из них с возможностью перемещения. Амортизирующее устройство регулирует отклонение в направлении (s) валка. При нерегулируемой щели колебания валков относительно друг друга невозможны. Партия материала различного размера содержит продукт, крупку (3), частицы (4) шелухи или их смесь. Для регулировки постоянной щели или амортизирующего устройства первый объем материала с мелким размалываемым продуктом (5) образует в щели спрессованный материал. Отдельные частицы второго объема материала с крупным продуктом (7) контактируют с валками. Измельченный продукт (17) отводят через выходное отверстие (16). По меньшей мере один из валков выполнен профилированным с параллельной относительно продольной оси выемкой на отдельном участке. Выемка самоочищается во время вращения валка. Сегмент профилированной поверхности крепится на корпусе валка крепежным устройством с возможностью снятия. Обеспечивается надежное производство муки. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.
Наверх