Подпятник ползуна пресса

 

()545788

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстическик

Ресоублнк (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 01.07.75 (21) 2152691!27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 11.04.77 (51) М. Кл, - F 16 С 31 04

В 30 В 15/00

Государокаооный комитет

Совета Маеатров СССР (53) УД К 621.979.063 (088.8) оо делам изобретений н мкрытий (72) Авторы изобретения

И. Н. Филькин, Ю. А. Бочаров, И. Ф. Яковенко, А. В. Сафонов и Е. Ф. Лобейко

Воронежский ордена Ленина завод тяжелых механических прессов (7l) Заявитель (54) ПОДПЯТНИК ПОЛЗУНА ПРЕССА

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к подпятникам ползунов прессов, в частности винтовых, служащих для передачи усилия от рабочего привода к ползуну.

Известен подпятник ползуна пресса, содержащий пяту, опору, расположенную в нижней части подпятника и имеющую центральную расточку, и упорный подшипник, установленный в расточке и нагруженный пружиной для обеспечения зазора между пятай и опорой (1).

Недостатками известной конструкции является ограниченное раскрытие стыка из-за невозможности расположить в центральной расточке подпятника мощную пружину или другое устройство подобного назначения, а также ограниченная работоспособность упорного подшипника, который выходит из строя пз-за дейст)вия ударных нагрузок, возникающих в процессе деформиравания.

Известен также подпятник, содержащий пяту, верхнюю и нижнюю опоры, упорный подшипник, установленный между пятой н нижней опорой, а также упругие элементы, взаимодействующие с пятой (2).

Однако подшипник этого подпятника не обеспечен надежной смазкой, из-за чего снижается его работоспособность. Для обеспечения же смазки требуются дополнительные устройства для ее подвода и отвода, что усложняет конструкцшо ползуна, увеличивает его габариты, а также габариты всего пресса.

Целью изобретения является повышение

5 надежности подпятнпка в работе и улучшение условий эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что упругие элементы установлены под упорным

ПОДШИПНИКОМ З IIO;IOCTHX, ВЫПОЛНЕННЫХ В

10 нижней опоре, при этом, внутренний диаметр упорного подшипника выполнен больше наружного диаметра опорной плоскости пяты.

На чертеже изображен предложенный подпятник.

Подпятник ползуна пресса содержит пяту

1, которая тягой 2 соединяется с винтом 8,и снабжена штифтом 4. На верхнем торце пяты

1 установлен подшипник 5, который подпру20 жпнен через упоры 6 пружинами 7, ycxa»oIIленными в крышке ползуна 8, закрепленной разрезным кольцом 9 через прокладку 10, фла: —..цем 11 и болтами 12. Пята 1 с зазором соединяется через прокладку 13 с верхней

2в опорой 14, опирающейся своей сферической поверхностью на нижнюю опору 15, что обеспечивает кзмпенсац по угловых перекосов пяты 1 и опоры 14. В полостях опоры 15 установлены упругие элементы, выполненные в

30 виде упоров 16, подпружиненных пружипамп

545Т88

17. Упоры 15 через упорный подшипник 18 ззаимодейспвуют с пятой 1. Подпятник ползуна пресса работает следующим образом.

При действии усилия от пяты 1 на подшипник 18, меньшего суммарного усилия пружин 17, что может происходить, например, при,разгоне подвижных частей вниз, пята 1 находится в крайнем верхнем положении (между пятой 1 и прокладкой 18 опоры 14 обеспечивается зазор). Происходит вращение пяты 1 на подшипниках качения 5 и 18, благодаря чему потери в подпятнике уменьшаются.

При действии усилия от винта 8 и пяты

I, превышающего суммарное усилие пружин

17, например при деформировании, последние упруго деформируются, что обеспечивает передачу рабочего усилия через пяту 1 на прокладку 18 и опоры 14 и 15. Так как процесс доформирования длится недолго (обычно сотые доли секунды), то жидкая смазка между пятой 1 и прокладкой 18 не успевает полностью вытесниться, благодаря чему обеспечивается жидкостное трение и, следовательно, незначительные потери на трение между пятой 1 и прокладкой И.

При уменьшении воздействия винта 8 на пяту 1 и, следовательно, на пружины 17, например, при возвратном ходе подвижных частей винтового пресса, зазор между пятой 1 и прокладкой 18 увеличивается, заполняется вытесненной смазкой, а вращение пяты 1 осуществляется на подшипниках 5 и 18.

Использование предложенного подпяткика ползуна пресса позволяет получить опреде6 ленный экономический эффект при изготовлении и эксплуатации винтовых прессов, так как повышается надежность подшипника,в работе, его к. п. д., уменьшаются габариты подпятника, ползуна и всего пресса, а также облегчаются условия эксплуатации.

Формула изобретения

Подпятник ползуна пресса, содержащий пяту, верхнюю и нижнюю опоры, упорный подшипник, установленный между пятой и нижней опорой, а также упругие элементы, взаимодействующие с пятой, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения надеж2О ности подпятника в работе и улучшения условий эксплуатации, упругие элементы установлены под упорным подшипником в полостях, выполненных в нижней опоре, при этом внутренний диаметр упорного подшипника

2 выполнен больше наружного диаметра опорной плоскости пяты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 275688, кл. В 30 В 1/26 от 1968 г.

2. Патент ФРГ № 820234, кл. Tg, 9/10 от 8.07,49 г. — прототип.

Подпятник ползуна пресса Подпятник ползуна пресса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к направляющим шахтных подъемных сосудов-клетей и скипов

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус с входным 8 и выходным 9 патрубками, электродвигатель 1 с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор 2, включающий горизонтальный вал 3 и вертикальный вал 4, сопряженные винтовой передачей. В корпусе расположен ротор 11 и статор 13 с рабочими элементами в виде концентрично расположенных зубьев. Ротор 11, жестко закрепленный на вертикальном валу 4. Вертикальный вал привода-мультипликатора 2 установлен в упругих опорах с возможностью вертикальных и горизонтальных перемещений. Обеспечивается повышение интенсивности процессов диспергирования, эмульгирования и гомогенизации в дисперсных системах с жидкой фазой, содержащих пищевые волокна, за счет наложения вертикальных и горизонтальных колебаний, сообщенных ротору. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к опорно-поворотным устройствам, воспринимающим радиальную и осевые нагрузки, а также опрокидывающий момент. Опорно-поворотный подшипник содержит расположенные концентрично друг к другу опорные кольца (1, 2), при этом кольцо (1) выполнено составным с кольцевыми взаимно перпендикулярно расположенными дорожками качения (3, 4), и взаимодействующие с ними тела качения в виде роликов-катков. Ролики-катки выполнены в виде, например, подшипников качения (6, 7), расположенных в два ряда с чередованием подшипников, воспринимающих радиальную нагрузку, и подшипников, воспринимающих осевые нагрузки, имеющих взаимно перпендикулярное расположение осей в окнах и вырезах кольца другого не содержащего дорожек качения кольца (2). Подшипники (7), воспринимающие разнонаправленные осевые нагрузки, установлены на осях парами одинакового диаметра, при этом каждый подшипник в указанной паре взаимодействует с соответствующей своей дорожкой качения (3, 4), которые расположены по разные стороны кольца (2), несущего подшипники (6, 7). Технический результат: упрощение технологии изготовления и расширение функциональных возможностей. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к кинематическим соединениям звеньев механизмов и деталей машин. Трехзвенное кинематическое соединение с тремя относительными движениями включает входное, промежуточное и выходное звенья. Выходным звеном является прямой круговой цилиндр. Входное и промежуточное звенья соединены вращательной кинематической парой, геометрическая ось которой перпендикулярна продольной оси выходного звена – цилиндра. Выходное и промежуточное звенья входят в двухподвижную цилиндрическую кинематическую пару. Промежуточное звено выполнено в виде цилиндрического закрытого желоба. Достигается расширение области применения. 1 ил.
Наверх