Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами

 

4 "И И

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 54729О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.06.75 (21) 2152657/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания20.05.77 (51) М. Кл. В 22 F 1/04

В 22 F 3/00

Н 01 F 1/00

Гасударственный намнтет

Совета Министров СССР по делам нэооретеннй н аткрытнй (5З) УДК 621.318.124:

:621.762.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Брянцев и В. В. Сергеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЪ|Х МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ

СПЛАВОВ КОБАЛЬТА С РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ

МЕТАЛЛАМИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, используемых в электромашиностроении и электронной технике.

Известен способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, включающий выплавку сплавов, измельчение, прессование в магнитном поле и спекание (1).

Недостатком известного способа изготовления постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов с кобальтом являются низкие магнитные характеристики постоянных магнитов.

Наиболее близким способом по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, включающий выплавку сплавов, дробление, размол, прессование в магнитном поле, спекание и термическую обработку (2).

Магниты, изготовленные известным способом, имеют остаточную индукцию 9800 гс, коэрцитивную силу 8700 э и максимальную магнитную энергию 24 10 гс.э.

Недостатком этого способа изготовления постоянных магнитов являются относительно низкие свойства постоянных магнитов.

Цель изобретения — повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.

Для этого предлагается способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.

В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до

1б 40-90 С.

Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.

Пример. Сплав SmCo, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке.

Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят 15 o — ным водть м раствором лимонной кислоты при 80-90 С в течение 40 мин и размалывают в

547290

Составитель А. Савич

Техред M. Ликович

Редактор Л. Лашкова

Корректор И. Гоксич

Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 889/78

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 шаровой мельнице. Полученный порошок ориентируют в магнитном поле напряженностью 30 кэ и уплотняют давлением 10 т/см . Спрессованные брикеты спекают при 1120 С в течение часа, охлаждают до 900 С со скоростью 2 С/мин и охлаждают до комнатной температуры со скоростью 500-750 С/мнн.

Формула изобретения

Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными метал- 20 лами, включающий выплавку сплавов, дробление, размол,прессование в магнитном поле, спекание и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения свойств постоянных магниСвойства постоянных магнитов, изготовленных предлагаемым способом, приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, магнитные свойства постоянных магнитов, изготовленных предлагаемым способом, превышают свойства магнитов, изготовленныхизвестным способом. тов,перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Das О., IEEE Trans., 1969, V. Mag — б, N 3,214.

2. Martin D., Benz M., IEEE Trans., 1971, Mag — 7, — Р 2 —, с. 291 (прототип) .