Вдный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности


C23F7/08 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

 

550460

Союз Советсииз

Социалнстнческил

Реслублих

О Л

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.73 (21) 1976398/02 с ирисоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 5.04.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 11.04.77 (51) М.Кл е С 23F 7/08

Гасудврственньй нанетет

Саввтв 4вввстРав СССР аа делам ввабретенвй и атка;ат>и (53) УДК 621.794. .62 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Епанешников, А. М. Сычев, В. П. Костырин и

P. М. Рахматуллин (71) Заявитель (54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО

ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ. Q-(Q H нб Сй

11Н2

20 компонентов.

55 — 65

45 — 55

5 — 10

3 — 5

Изобретение отнооится к областями химической обработки металлов, в частности к получению на их поверхности фосфатпых защитных пленок.

Известен раствор для одноэременного обезжиривания, травления и фосфатирова ния металлической поверхности, содержащий монофосфат циника, фосфорную и щавелевую кислоты, нитрат цинха и калия, одноза мещенный фосфат аммония и моющее средство

«H0lB9CTb» I1).

Однако данный раствор нестабилен в ра боте, сложен по корректировке, концентрация компонентов ограничена узкими интервалами.

Пленки, полученные из этого раствора, обладают недостаточной коррозионной стойкостью, Известно применение производных бензолсульфокислоты,например, м-нитробензолсульфокислоты и о-нитро-in-хлорбензолсульфокислоты .в фосфатирующих растворах для активации процесса (2).

Однако эти добавки дают положительный эффект только в растворах однофункционального,действия, а именно фосфатирующих.

При фосфатировании в этих растворах необходимо предварительное обезжирива ние и травление металлической поверхности.

Наиболее близки м к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является водный раствор для одновре2 менного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности, содержащий монофюфат цинка, нитрат натрия, омачиватель, в качестве которого можно ис5 пользовать, например, изопроаиловый или какой-либо другой спирт или эмульгатор типа

ОП. Данный раствор содержит также и активирующую добавку, в качестве которой можно использовать лимонную или какую-либо

10 другую поликарбоновую кислоту 13).

Целью данного изобретения является повышение коррозионной стойкости фосфатных пленок и стабильности ра створа.

Эта цель достигается тем, что предлагае15 мый раствор сОдержит в качестве активирующей добавки сульфа нилснвую кислоту (аммнобензолсульфокислоту) 25 при следующем соотношении

Монофосфат цинка, r

Нитрат натрия, г

Смачиватель, мл

Зп Щавелевая кислота, r

550460

Формула изобретения

Составитель P. Ухлинова

Техред И. Карандашова

Редактор И. Шубина

Корректор Л. Котова

Заказ 2360 Изд, № 288 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

flIo делам изобретений и открытий

I1I13035, Мосива, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский Филиал

Сульфаниловая кислота, г 3 — 5

Вода, л до 1

Общая кислопность раствора составляет

60 — 80 точек, свободная 12 — 15 точек. Соотношение общей и свободной ки слотностей не долж но выходить за пределы (5: 1) — (6: 1).

Процесс фосфатирова ния в предлагаемом растворе проводят при 60 — 70 С, рН-1,7 — 2,7 в течение 10 — 20 мин.

Пример 1. Изделия из углеродистой стали обрабатывают в pacIiaoipe, содержащем:

Монофосфат цинка, г 55

Нитр.ат напр|ия, r 50

Щавелевая кислота, r 4

Сульфаниловая кислота, г 5

Смачиватель ОП-7, мл 8

Вода, л до 1

Процесс проводят при 65 С, рН-2,1 в течение 15 мин.

Получают пленку толщиной 6 мкм. Ее коррозионная стойкость, измеренная ;капельным методом Г. В. Акимова с помощью раст вора, содержащего 82 г/л сернокислой меди, 13 мл/л соляной,кислоты и 33 г/л хлористого натрия, составляет 10 мин.

Пример 2. Изделия из пружинной стали

У8 обрабатывают в растворе, содержащем:

Монофо сфат цинка, г 60

Нитрат, натрия, г 52

Щавелввая кислота, г 5

Сульфаниловая кислота, г 5

Смачнватель ОП-7, мл 10

Вода, л до 1

Процесс, проводят при 65 С, рН-1,8 в течение 20 ми и.

Получают плен ку толщвной 8 мкм. Коррозионная стойкость, измеренная тем же снособом, что и в,примере 1, составляет 12 мин.

Предлагаемый раствор стабилен в работе.

Шлам появляется после обработки 2,03 дм поверхности в 1 л р а сгвор а.

Очистка ра сгвора от шлама и последующая корректировка по выра бота иным компонентам позволяет, продлить срок службы ра створа до обрабогки 34 дм поверхности стальных изделий, 4

Кор розионная стойкость фосфагных- пленок, полученных из предлагаемого раствора, по мере его выработки уменьшается.

Та к, .например, IIpm фосфатировании 1—

5 3 дм поверхносги незажирен ных образцов коррозионная стойкость полученных пленок составляет более 5 мин (до 14 мин), после фосфатирования 10,2 дм она равна 1,5 — 2 мин.

10 При обработке в 1 л раствора 6 дм. поверхности зажирен ных в,масле МТ-16п стальных образцов коррозионная стойкость полученных фосфатных пленок составляет 2,2 — 4 мин.

20 Водный распвор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатцрова ния мегаллической поверх ности, содержащий монофосфат цинка, нитрат |натрия, смачиватель, щавелевую кислоту,и активирующую добав2о ку, отличающийся тем, что, с целью повь1шения коррозионной стойкости фосфатных флепок и стабильности раствора, он в качеегве активирующей добавки содержит сульфа ниловую кислоту при следующем соогношении

30 ком,понентов:

Монофосфат цинка, r 55 — 65

Нитрат натрия, г 45 — 55

Смачиватель, мл 5 — 10

Щавелевая кислота, г 3 — 5

Сульфаниловая кислота, r 3 — 5

Вода, л до 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крутиков А. Ф. и др. Однонремевное

40 обезжиривание, травление и фосфатирование дегалей. «Лакокрасочные материалы» Мв 4, 1970, с. 50 — 51.

2. Лопатух ин В, С. Фосфатирова ние,металлов. М., Машгиз, 1958, с. 53.

45 3. Хаин И. И. Теория и практика фосфатирования металлов, Л., Химия, 1973, с. 164.

Вдный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности Вдный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности 

 

Похожие патенты:
Наверх