Способ получения клепано-паяных соединений

 

О П И С А Н И Е („) 5ь|.зз

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.08.75 (21) 2165818/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.о

В 23 К 1/00

Н 013 5/04

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (43) Опублнковано25.03.77 Бюллетень № 11 (53) УДК621.791.3 (088.8) (45) Дата опубликования опнсания15.04.77

В. И. Куценко, Н. l1. Колесников, A. А. Бут и Н. М. Шабельник (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕПАНО-ПАЯНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки с усилением соединения заклепками, и может быть использовано при изготовлении токоведущих соединений.

Известен способ пайки, при котором между соединяемыми деталями размещают припой и нагревают их при одновременном сжатии до расплавления припоя, затем нагрев прекращают, а после кристаллизации припоя снимают давление (1) .

Недостатком данного способа является низкая прочность при нагреве соединений в случае использования легкоплавких припоев, в результате чего токоведущие соединения могут при работе разрушиться. 15

Известен также способ получения клепано-паяных соединений, при котором производят лужение деталей. сборку их на заклепке, клепку в холодном состоянии и последующий нагрев под пайку (2) .

В процессе эксплуатации электрических аппаратов такие соединения зачасту-ю выходят из строя из-за распая. Это обусловлено тем, что при пайке предварительно склепанного соединения нагрев снимает натяжение 25 заклепки, созданное при ее клепке нахолодно. При этом заклепка удлиняется и между сопрягаемыми деталями образуется зазор до нескольких сот микрон, который заполняет-, ся припоем.

Т акая толщина припоя приводит к увеличению переходного сопротивления, которое приводит соединение к быстрому нагреву и его распаю при токовых нагрузках.

11елью изобретения является повышение электропроводности и прочности соединения.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе получения токоведущих соединений, включающем операции лужения деталей, сборку их на заклепке, клепку и пайку, операции клепки и пайки совмещают, производя практически одновременно осаживание заклепки, расплавление припоя полуды и пайку сопрягаемых деталей, после чего нагрев отключают, а давление снимают после затвердевания припоя. йдя осуществления способа в качестве источника нагрева можно применять электрический ток, нагрев окружающей средой в индукционной печи и т.п.

551133

Наиболее эффективным является нагрев электрическим током, который пропускают непосредственно сначала через заклепку, а после ее осаживания и через сопрягаемые детали. 5

Совмещая операции клепки и пайки, осадку заклепки ведут при расплавленном припое полуды на сопрягаемых деталях. При этом между сопрягаемыми деталями создают толщину припоя в пределах 35-55 мк. Сфор- to мированная нагорячо замыкающая головка заклепки создает дополнительный натяг. Полученное соединение обладает высокой электропроводностью при повышенной надежности. l5

На чертеже представлена схема способа получения таких соединений с использованием электрического тока для нагрева.

Предварительно залуженные и профлюсованные детали 1 и 2 из меди М1-МЗ толщи- 0 ной 5 мм с площадями под пайку 100 и 200 мм собирают на заклепку 3 диаметром 3 мм из латуни.

Собранный узел укладывают закладной головкой заклепки на нижний электрод 4 точечной машины МТПУ-300, к верхнему электроду 5 прикладывают давление 400-800 кгс, а затем к верхнему и нижнему электроду подключают сварочный ток 7000—

10000 А и в течение 1,4-1,8 сек производят нагрев заклепки, деталей, расплавление полуды, осаживание заклепки с формированием головки и пайку сопрягаемых деталей.

Замыкающую головку заклепки формируют верхним электродом, имевшим углубление, форма которого соответствует форме закладной головки заклепки. Применяют электроды из бронзы БрНБТ, а также из меди

МО-М1 с рабочими поверхностями, армированными вольфрамом.

Для увеличения галтели паяного шва в процессе пайки производят подпитку соединения расплавлением прутка припоя диаметром 2-3 мм.

Использование предлагаемого способа получения клепано-паяных токоведущих соединений обеспечивает возможность получения клепано-паяных токоведущих соединений с высокой электропроводностью, что особенно важно для сильноточных цепей в аппаратостроении, повышение прочности, надежности и долговечности клапано-паяных соединений, а следовательно, и всего аппарата, Ф ормула изобретения

Способ получения клепано-паяных соединений, преимущественно токоведущих элементов, при котором производят лужение деталей, сборку их на заклепке, осаживание заклепки и пайку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения электропроводности и прочности соединения, пайку осуществляют одновременно с осаживанием заклепки, после чего нагрев прекращают, а давление с заклепки снимают после затвердевания припоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лашко Н. Ф. Лашксь-Авакян С. В.

Пайка металлов, М., Машгиз, М., 1959, с. 237-239.

2. Хряпин В. Е. Лакедемонский А. В.

Справочник паяльщика, М., Машиностроение, 1974, с. 138-139.

551133

Составитель Ф. Конопелько

Редактор Л. Народная Техред М. Левицкая Корректор Ь. Куприянов

Заказ 59/6 Тираж 1232 Подписное

IIHHNIIN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4