Магнитный сплав

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 1). «551 403 (о1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01.76 (21) 2316550/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03.77.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 25.04.77 (51) М. Кл.к

С 22 С 38/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 1 5.2 5 293 24 855 27-0 1 8,4 (088.8 ) М. Н. Раевская, Л. И. Рабкин, В. Н, Жучин, Н. В. Комиссарчук, Б. Ш. Эпштейн, A. М. Лещинер, А. M Васильев, Г. Г. Макарьян и P. Л. Стерлин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) 4АГН ТНЫЙ CllJIAB

48

2,7

Остальное (1).

12

3 (21

Изобретение относится к магнитным материалам, используемым в коммутационных устройствах телефонных станций.

Известен магнитный сплав следующего состава, вес.%:

Кобальт

Ванадий

Железо

Недостаток сплава — его дорогое произ- 10 водство, а также высокая твердость, что не позволяет обрабатывать его давлением при низких температурах.

Известен также магнитный материал следующего состава, вес.%: l5

Кобальт

Железо

Ниобий

Недостаток этого магнитного материала- 20 высокий коэффициент линейного термического расширения, равный 1 23 ° 1 0 1/ С, что усо ложняет свариваемость его со стеклами и низкие значения магнитных характеристик (Hc 20э, В100 15,4 кГс). 25

IIenb изобретения — улучшение магнитных характеристик сплава и снижение коэффициента теплового линейного расширения.

Для этого в состав сплава вводят никель, церий и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кобальт 40, 1-41,6

Ниобий 2,5-3,5

Никель 19,5-20,5

LIерий 0,2-0,5

Вольфрам 0,05-0,8

Железо Остальное

Предложенный сплав имеет следующие магнитные характеристики: Нс 20-25 э, В100 16 кГс, Bl 15 кГс и КТЛР в интервале 23- 500 С (100 — 106) - 10 1/ С.

При обработке давлением в холодном состоянии сплав обладает пластической деформацией и хорошей свариваемостью с легкоплавкими стеклами.

Составы сплава и их свойства в проволоке диаметром 0,6 мм приведены в таблице, 551403

40,1 20,2 2,5 0,8 0,27 Остальное 24,2 15 2

16,2 100

l6,3 103

16,2 102

16,9 105

16,3 106

409 195 34 04 05

То же 23,6 15„4

41,6 19,7 3,0 0,51 0,2 24,1 15,2

41,3 20,5 2,7 0,3 0,34

22,0 16,2

24,0 15,2

40,8 20,3 3,5 0 0,41

Магнитные свойства предлагаемого сплава приведены после отпуска при 650 С.

ЦНИИПИ Заказ 92у16

Тираж 802

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, в пределах указанного состава все сплавы обладают требуемыми магнитными свойствами и коэффициентом теплового линейного расширения.

При содержании кобальта и никеля ниже

25 указанного могут быть получены сплавы с более высокой магнитной индукцией, чем у предлагаемого сплава. Однако у этих сплавов в процессе охлаждения имеются е Зо - о мартенситные превращения, что приводит к растрескиванию стекла в месте спая во время охлаждения после заварки. Поэтому такие сплавы не могут применяться для пружин гезаконов.

Параметры гезаконов из предлагаемого сплава следующие:

Магнитодвижущая сила срабатывания (потоку), Ав 80-100

Магнитодвижущая сила отпускания (по постоянному току), Ав 30-40

Контактное давление, г 4,5-5

Пробивное напряжение,в 750-850

Пример . Сплав выплавляют в открытой индукционной речи, используя в качест45 ве исходных компонентов технически чистое железо, электролитический или металлический кобальт, электролитический никель, металлический ниобий, вольфрам и др. о 50

Слитки прокатывают при 1150-1200 С в заготовку, заготовку прокатывают при о

1180-1200 С на диаметр 8 мм и проводят о закалку сплава с 950 С в воду. После термообработки катанку подвергают холодному

C 55 волочению в проволоку диаметром0,6-0,7 мм.

Из проволоки изготавливают гезаконы для матричных соединителей — основных коммутационных устройств разговорного тракта квазиэлектронных автоматических телефонных станций.

Магнитный материал после термической обработки имеет следующие характеристики:

Нс 22 — 24,2 э;

Br 15,2 — 15,4 кГс;

B îî 16 5 — 16 9 кГс!

КТЛР (10Q-106) ° 10 1/оС.

Формула изобретения

Магнитный сплав, содержащий кобальт, ниобий и железо, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных характеристик и снижения коэффициента теплового линейного расширения, он дополнительно содержит никель, церий и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, вес.,4:

Кобальт 40, 1-4 1, 6

Ниобий 2,5-3,5

Никель 19,5-20,5

Берий Оэ2-0э 5

Вольфрам 0,05-0, 8

Железо Остально е.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.The ВеИ ВуЗ1Ем TechhlCa1 оигиа1,5P-, N- 8, October, 1973.

2 ГдеЫи Let аль ТесИи )ои иа0, 9, N4., i- i8 4973.

Магнитный сплав Магнитный сплав 

 

Похожие патенты:

Сталь // 2100470
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для деталей и элементов сварных металлоконструкций

Изобретение относится к высокопрочной стали и ее производству

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении свариваемой горячекатаной стержневой арматуры класса А500С для железобетонных конструкций

Изобретение относится к металлической готовой проволоке и к способам производства этой проволоки

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к режимам прокатки полос из низколегированных сталей на непрерывном широкополосном стане

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в дисковых тормозных устройствах автомобилей и в других транспортных средствах

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированным сталям для металлопродукции, и может быть использовано при производстве газо- и нефтепроводов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы
Наверх