Способ автоматического управления процессом алкилирования

 

<п1 552326

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 04.04.75 (21) 2119810/26 с присоединением заявки №

Совета Министров CCCF по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 16.05.77 (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Р. Тучинский, В. А. Приходай, Л. А, Фейгин и J1. В. Бубынин (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ АЛКИЛИРОВАНИЯ

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.

Это достигается тем, что регулирование расхода отработанного катализаторного комплекса осуществляют в зависимости от состава алкилата и активности катализаторного комплекса, а расход инициатора регулируют по составу алкилата. Состав алкилата при регулировании расходов свежего и отработан10 ного катализаторного комплексов определяют по отношению концентраций целевого и побочного продуктов, а при регулировании расхода инициатора состав алкилата определяют по концентрации целевого продукта.

15 На чертеже представлен пример реализации предложенного способа управления процессом алкилирования бензола этиленом.

Сигнал с анализатора активности катали20 заторного комплекса 1 (например, электропроводности, вязкости и т. п.) поступает на регулятор 2, который поддерживает на необходимом уровне подпитку свежего катализаторного комплекса путем воздействия на кла25 пан 3. Откачка отработанного катализаторного комплекса также поддерживается регулятором 2, воздействующим через вычислительный блок 4 на клапан 5. Вычислительный блок 4 предназначен для учета потерь ката30 лизаторного комплекса в технологической сисГосударственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области автоматического управления процессами алкилирования и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Известны способы автоматического регулирования процесса алкилирования, основанные на регулировании расходов свежего или отработанного катализаторного комплекса в зависимости от концентрации катализатора (1 — 3).

Однако при таких способах отсутствует учет состава выходного продукта (алкилата), что снижает эффективность управления процессом.

Известен также способ автоматического управления процессом алкилирования, включающий регулирование расхода отработанного катализатора в зависимости от состава алкилата (4).

Наиболее совершенным является способ автоматического управления процессом алкилирования, основанный в частности на регулировании подачи свежего катализаторного комплекса в зависимости от состава алкилата и активности катализаторного комплекса (5).

Недостатком известного способа является то, что наличие только одного управляющего воздействия не позволяет оперативно управлять составом алкилата.! (51) M. Кл. С 07С 3!50 ! С 07В 27/00

1 G 05D 27/00

552326 теме и инерционности процесса и реализует следующую зависимость:

Y,(t) э1 Y, (t ) где Уз — воздействие на клапан 3;

У вЂ” воздействие на клапан 5;

q — коэффициент потерь катализаторного комплекса; т — время пребывания катализаторного комплекса в системе.

Задание регулятору 2 периодически корректируется с помощью вычислительного устройства 6, которое по информации от анализатора алкилата 7 реализует следующую зависимость: где С и С вЂ” соответственно концентрации целевого и побочного продуктов;

К вЂ” настроечный коэффициент;

1 в заданное значение соотношения вели IHH Сц и Сн

i — номер цикла управления.

Вычислительное устройство 6 изменяет также расход инициатора, причем воздействие на клапан 8 рассчитывается, например, по ПИ— закону регулирования: с

А+ = 2а+Л +;5,Ки ;

О где а =Сц — С„

С вЂ” заданное значение величины Сц;

К, К вЂ” настроечные коэффициенты.

Подача инициатора в алкилатор (в рассматриваемом примере хлористый этил) осуществляется для компенсации расходуемого в технологическом процессе инициатора.

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известными является то, что режимы процесса устанавливаются по непосредственному замеру состава продуктов алкилирования, активности катализаторного комплекса и использованию в качестве управляющего воздействия подачи инициатора.

Все это повышает эффективность управления процессом и позволяет увеличить выход целевого продукта в среднем на 5%.

Формула изобретения

1. Способ автоматического управления процессом алкилирования путем регулирования расхода свежего катализаторного комплекса в зависимости от состава алкилата и активности катализаторного комплекса и регулирования расходов отработанного катализаторного комплекса и инициатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, регулирование расхода отработанного катализаторного комплекса осуществляют в зависимости от состава алкилата и активности катализ аторного комплекса, а расход инициатора регулируют по составу алкилата.

2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что состав алкилата при регулировании расходов свежего и отработанного катализаторного комплексов определяют по отношению концентраций целевого и побочного продуктов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, ЗО что состав алкилата при регулировании расхода инициатора определяют по концентрации целевого продукта.

Источники информации, принятые во вни35 мание при экспертизе:

1. Патент США № 2846489, кл. 260-671, 1968.

2. Патент США № 3303230, кл. 260-671, 1969.

40 3. Патент США № 3277195, кл. 260-671, 1971.

4. Патент США № 3729624, кл. 235-151.12, 1972.

5, Патент США № 3819917, кл. 235-151.12, 45 1973 (прототип) .

552326

Составитель Г. Огаджанов

Техред Г. Алиева корректор T. Добровольская

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 621/11 Изд. № 327 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская паб., д. 4/5

Способ автоматического управления процессом алкилирования Способ автоматического управления процессом алкилирования Способ автоматического управления процессом алкилирования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению моноалкилбензолов взаимодействием бензола с олефинами в присутствии хлористого алюминия с рециклом полиалкилбензолов

Изобретение относится к области получения синтетических моторных смазочных масел, а именно к получению основы низкозастывающего синтетического моторного масла, пригодного для всесезонного использования
Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно к процессу получения этилбензола алкилированием бензола этиленом в присутствии каталитического комплекса на основе хлорида алюминия

Изобретение относится к получению мономеров, используемых в производстве высокомолекулярных соединении, конкретно к алкилированию бензола низшими олефинами в алкилаторе

Изобретение относится к способу получения 1,3,5,7-тетраалкиладамантана общей формулы где R1=R2=R3 =R4=Et;R1=R2 =R3=R4=н-Pr; R1=R2 =Me, R3=R4=Et; R1=R2 =Me, R3=R4= н-Pr;R 1=R2=R3= н-Pr, а также смесей полалкиладамантанов в присутствии электрофильных катализаторов, характеризующемуся тем, что адамантан, 1,3-диметиладамантан или смесь полиалкиладамантанов с общим числом атомов углерода 11-20 алкилируют олефинами СnН 2n, где n=2 или 3, в присутствии каталитической системы брутто формулы АlХ3·СкНаlr , где Х=Cl, Hal=Вr, k=0, r=2, или Х=Br, Hal=Cl, k=1, r=4, и процесс проводят в растворе СН2Х2 (X=Cl, Br) при 15-25°С в течение 2-3 ч при мольном отношении [адамантан]:[катализатор]=(15-10):1

Изобретение относится к способу получения 2-изопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола путем алкилирования п-ксилола пропиленом в жидкой фазе, характеризующемуся тем, что алкилированию подвергают п-ксилол при температуре 70-90°С и на первой ступени алкилирование проводят в присутствии катализатора AlCl3 до достижения конверсии исходного углеводорода в присутствии катализаторов AlCl3 до достижения конверсии исходного углеводорода в пределах 40-90% и накопления в алкилате индивидуального моно-изопропил-п-ксилола 30-50%, далее 5-моно-изопропил-п-ксилол подвергают алкилированию на 2-й ступени в присутствии AlCl2·H2 PO4 таким образом, что после достижения в алкилате суммарного содержания изомеров 2,5-, 2,3-, 2,6-ди-изопропил-п-ксилола 30-50% прекращают подачу пропилена и выдерживают полученный алкилат при температуре 70-90°С в течение 2-6 часов до достижения концентрации 2,5-ди-изопропил-п-ксилола не менее 95% с последующим выделением целевого продукта известными приемами

Изобретение относится к способу селективного получения мета-диалкилбензолов (мета-диизопроплбензола или мета-диэтилбензола) путем алкилирования бензола низшим олефином в присутствии катализатора на основе безводного хлорида алюминия с последующим разделением алкилата ректификацией

Изобретение относится к технологии получения алкилбензолов в присутствии катализатора в виде металлоорганического комплекса на основе хлорида алюминия и может быть использовано при отмывке от катализатора, разложения хлорорганических соединений и нейтрализации алкилатов
Наверх