Способ поверхностного легирования отливок
дсесс озная A,те тно-т:= хниче<- "
ОП КСАН И
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (»)554944
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.1 1.75 (21) 2191145/02 (51) М. Кл.
В 22 D 27/18 с присоединением заявки №
Гасударственный комитет
Совета Министраа СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77,Ьюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 13.05.77 (53) УДК 621.744.527.
7: 621.746.58 (088.8) (72) Автор изобретения
И. И. Иванченко (71) За "витель Славянский завод тяжелого машиностроения (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВЛНИЯ ОТЛИВОК
Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному легированию отливок в формах и может использоваться в коксохимическом машиностроении для легирования футеровочных 5 плит коксотушильного вагона.
Известен способ поверхностного легирования, согласно которому легирующие порошки, замешенные на крепителях до пастообразного состояния, наносят на поверхкость формы шпателем или гладипкой.
Недостатком этого способа является длительность и трудоемкость операции на.— несения пасты на форму. Кроме того, форма, покрытая такой пастой характеризует- 15 ся низкой газопроницаемостью (не выше
50 ед.), не обеспечивающей выход газа, образовавшегося от расплавления легирующих элементов и горения органических веществ формовочных материалов, в результа- 20 те чего при заливке металла в форму металл выбрасывается через стояк в выпоре формы.
Консистенции пасты препятствует проникновению расплавленного металла в легирующее покрытие, что понижает сппавление 25 легирующих элементов с основным металлом и приводит к образованию газовых гяковин на поверхности отливок.
Известен также способ поверхностного пегирования отливок, включающий последовательное нанесение на рабочую пов р;- .-..ость литейной формы или стержня слоев связующего вещества и порошка легирующего материала, Однако литейные формы имеют недо= аточцую газопроницаемость из-за .=одержания большого количества связующего вещества в легирующем покрытиии формы, воле„ .-.твие чего уменьшается возможность проникновения расплавленного металла между зерна-ми легирующего порошка, легированный спой получается неравномерным, на отдельных участках отливки полностью отсутствует, Бель изобретения - повысить гттубину проникновения легирующэго материала в тело отливки, Это достигается тем, что связующее вещество берут из расчета О, 1 57-0, 170-:/см" поверхности легирования, а порошок легиру° у
fy уi 4
554944
Составитель Т. Королева
Редактор Л. Лашкова Техред А. Демьянова Корректор H. Ковалева
Заказ 385/5 Тираж 1057 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,м ул. Проектная, 4 ющего материала зерностойкостью 0,2—
-0,315 мм. Заливаемый в форму металл доводят до 1285-1300 С.
Проводят поверхностное легирование чугунных отливок размером 510 х 660 х 20 мм.
Внутренняя поверхность литейной формы, изготовленной из стержней жидкоподвижных самотвердеюших составов (ЖСС), увлажняют связующим веществом, представляющим собой жидкое стекло, удельным весом 10
1,15 г/см . Далее на поверхность формы наносят сухой порошок легирующего элемента, в качестве которого применяют углеродистый ферромарганец МН4 зернистостью 0,2-0,315 мм. 15
Равномерно распределенный по поверхности формы легирующий порошок толщиной слоя 3 мм увлажняют связующим с помощью распылителя. Общее количество связующего вещества, израсходованного для увлаиения 20 поверхности литейной формы и легирующеа
ro покрытия, составляет 0,170 г/см поверхности легирования. Литейную форму с легио рующим покрытием сушат при 220-240 С, после чего в нее заливают чугун, доведен- 25 ный до 1295 С, Растворимость легируюшего покрытия составляет 97%, Полученный легированный слой-однородный по химическо лу составу, а также имеет равномерную и-,:.уб-.пту по всей -.îâåðõíîñòè отливки. Глу- ЗО бина легированного слоя 1.82 мм. газопроницаемость 150 единиц.
Легирующее покрытие в виде сухого порошка обеспечивает наличие капиллярных попо.=тей (образованных между- зернами леги- 35 руюших порошков), что способствует ин-.ецсивному проникновению металла в поры легирующего слоя и плавлению легирующих элементов, а также обеспечивает газопроницаемость формы, достаточную для выхода газов, образовавшихся при заливке формы и плавление легируюших составляющих, незави с им о от т олши ны лег ируюше го и окрытия.
Операция нанесения легируюшего покрытия проста и быстро выполнима.
Предлагаемый способ поверхностного легирования стальных и чугунных отливок обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение затрат рабочего времени для нанесения легируюшего покрытия на литейную форму; получение высококачественного поверхностного покрытия изделий, что значительно повысит их прочность и долговечность и возможность получения отливок с большими плошадями легированных поверхностей — до 4 м, а
Формула изобретения
Способ поверхностного легирования отливок, включающий последовательное нанесение на рабочую поверхность литейной формы или стержня слоев связующего вещества и порошка легирующего материала и заливку в нее сплава,о -. л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения глубины проникновения легирующих элементов в отливку, количество связующего вещества берут из а расчета 0,157 — 0,170 г/см площади легируемой поверхности, а порошок легирующего материала-.. зернистостью 0,2-0,315 мм.
