Способ очистки водных растворов от ионов металлов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своз Советских

Социалистических

Веслублик (») 555058 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено30.12.74 (21) 2091504/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования опнсання19.05.77 (51) М. К .

С 01 С 21/18

В 01 К 1/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изооретений и открытий (53) УДК 661.851.43 (088.8) В. В. Цодиков, Т. Г. Манова, Г. A. Коннова, А. И. Рязанов и A. А. Федорович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ОТ ИОНОВ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технологии очистки водных растворов от ионов металлов, Известен способ очистки водных растворов, в частности, молибденсодержащих соединений от примесей катионов металлов в многокамерном электролизере, диафраг мами которого является шоттовские фильтры. Такие фильтры не дают возможности интенсифицировать процесс из-за ограни- ip ченности их размеров и хрупкости, Процесс электролиза ведут при электродной плотности тока 50-200 А/м и объем2. ной плотности тока 0,2-0,8 А/л, Использо- 15 ванне диафрагменных электролизеров делает процесс высокоэнергоемким из-за падения напряжения в диафрагме (1), Известен также способ очистки водных растворов хлористого алюминия от катио- 20 нов металлов путем электрохимического их восстановления с использованием постоянного тока в бездиафрагменном электролизере; в качестве анода применяют металлический алюминий, катод - сталь (2). 25

По известному способу можно чистить только от одной примеси — ионов железа и нельзя очистить от примесей, более электроотрицательных в ряду напряжений, чем металл анода.

Белью изобретения является эффективная очистка азотнокислого свинца от висмута, серебра, хрома, железа и меди.

Это достигается очисткой водных растворов от ионов металлов путем электрохимического их восстановления на стальном катоде.

Отличительными признаками способа является то, что на восстановление подают

20-25 / -ный раствор азотнокислого свинца и процесс проводят с одновременным использованием катодов из свинца> олова, графита а при катодной плотности тока 1,5-2,5 А/дм>

-а объемной плотности тока /2 - 5/ ° 10 А/см о и температуре 30-40 С.

Способ состоит в следующем.

В бездиафрагменный электролизер, снабженный катодом, состоящим из пластин стали, свинца, олова и графита, соединенных между собой параллельно, и анодом из свин555053

Составитель В. Бодиков

Редактор P. Пурнаш Техред О. Луговая Корректор Н. Ковалева

Заказ 405/9 Тираж 657 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ца марки С-О, С-00 или С-000, загружают 20-25 / ный водный раствор азотнокислого свинца и проводят электролиз при объемной плотности тока /2-5/ ° 10 А/см и ка-Ъ з тодной плотности тока 1,5 - 2,5 А/дм и а температуре 30-40 С в течение 3-3,5 часов, В процессе электролиза примеси металлов осаждаются на катоде вместе с небольшим количеством свинца. Продукт выделяют упариванием. 1О

Пример . 150, мл 20 /-го раствора азотнокислого свинца подвергают электролизу в бездиафрагменном электролизере в течение 3,5 часов при силе тока 0,3 А, Формула изобретения

Способ очистки водных растворов от зо ионов металлов путем электрохимического их восстановления на стальном катоде, о т личающийся тем, что, сцельюэффективной очистки азотнокислого свинца о т висмута, серебра, хрома, железа и меди, 35 на электрохимическое восстановление подают 20-25 /-ный раствор азотнокислого свинца и процесс ведут с одновременным испольсредней катодной плотности тока 2 А/пм и объемной плотности тока 3 ° 10 А/см.

Анод - свинец марки С-ОО, катод-система пластин из стали, свинца, олова и графита, После электролиза продукт выделен упари« ванием. Выход очищенного продукта 80 /0.

Содержание примесей в исходных и. очи шенных продуктах предоставлено в таблице.

Данный способ позволяет производить очистку от ряда примесей, в том числе и от металлов более электроотрицательных, чем металл очищаемой соли.

Полученный продукт может быть квалифицирован как особо чистый. зованием катодов из свинца, олова и графита при катодной плотности тока 1,5—

2, 5 А/дм", объемной плотности тока (2-5) 10 А/см и 30-40 С.

Источники инфромации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

14 300207, М. Кл. Б 01 к 1/00, 17.10.68.

2. Авторское свидетельство СССР Мо 40967 й

N, Кл. В О1 к 1/ОО, 19.07.53, (прототип).