Шихта для изготовления огнеупоров
. г т, Ф (11 4
САЙИБ
РЕТЕНЙЙ. ".;!Т эРСНОМУ СВИДИИЛЬСТР .,.Io!oëíöòåëüíoe к авт. Овид ву
: т
; 1,",.з
I",2 i . . .и,."и.", яд О 16.12.75 (21) 2301675 33
:i!aэ О;" ДИ(Ь НC L.:.1 1 j i ))iOI>,1! ет " I ;;;i .5ëèêîã3ío 25,04.77. Б,оллетеиь М 15 i;. òÿ опубликования описаиии13.0з,77 ;й 1!, j>, тьi пи -1., 1(лимкович f. Д. углеренкова 1т. И. Новолагько, 4- Тресвятский и В. Р.. 11яв; иков,2нспрапетровский ордена Трудового 1 "расного Знамени металлургический институт, .) .: .. й. Д". Я ИЗГОТОВЛЕННАЯ ОГ1111. !ОВОВ 15 — 30 3 — 5 шпинелькз), что, в сво.,а очередь. способствует созданию в огнсут,аре пэпсяжснной структуры. Целью предлагаемого . = oáðåii.êèÿ является повышение термической стойкос-п1 и прочностных ХаРактспистик ПОИ Впизекл.; ГСЬЛПЕоатУРаХ. Это дости а.г"..; «...о ль,.:" а па1зяду с магнезитовым по,ошком. плавленой алюмомагнезиальной пгпинелью и E æленной связкой содержит ппастинчатые кристэл:1ы окиси хрома и зи следующем соотношении компонентов, весЯ: Магнез лт 47 — 77 Плавленная элюмомагнезив:: ч, чг!:, и ь ь) сок Оогне э) глсзи Opый пороую аьлл;:ель L" c";ты имеют нецостаальная шпинель Временная связка Йластинчатые кристаллы окиси хрома 5 — 20 Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья с добавками антрапита и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание 5-35 % MgQ в шпинели. Пластинчатые кристаллы окиси хрома получают путем температурного разложения бихромата натрия при температуре 800-1150 С в присутствии добавок окиси алюмиьпля, кремнезема или борного 20,; -;g."ii, я -;c о;.,b;ñ;:è производства „.;,-.:;и кэ;,ю- виспе ной обрац-;;-,,:-,:,, л. Ток, дозирующих ,;. ",-tã û доваторов для непрес:;.Йко ib и низкие прочност.;, ь соких температурах, i :". а,.лг изготовления огнеупоров, -.:.; э;зпт. Илэвлеиуиз алюмомагнезиа: р. ьфи г:;а- спиртовую барду,,;:и;,. зг; =-;f:::Dû, изготовленные из ;,;,;,;ть(, .Те об.!апают достаточной стОЙи, » в::з сзз и:; вп свойствами и р л высоких .;»э., -;.õ :. .3;; i:á:ë .ëñòñë тем, что изделия в ой .<: Ст;! соде1зжат ма:: незитовый порошок,, "ю.-,-: ий коз;зсаипиеит термического расий коi,1зфищлеит теплопроводности. : л,.::Е .:.:зэз1с.ьтате реакции между корунi:: .:".о,.; ьтзоичная алюмомагнезиальная n,::.;:. прямые межзеренные связи — .; Ссс-, .Илякяцими (периклазом и "; (11) 555075 и , (61) i 4„. 1-.ч.а С 04 В 3504 ! I (áç YgIc 666.764 (088.8) 555075 25 47 — 77 Магнезит Плавленая алюмомагнези30 15 — 30 3 — 5 альная шпинель Временная связка Пластипчатые кристаллы окиси хрома 5 — 20 Составитель В. Шевцов Техред Н. Бабуркв Редактор А. Морозова Корректор С. Болдижар Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 409/10 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ангидрида, взятых в количестве 2-6 вес.%, либо в присутствии хлоридов натрия или калия в количестве 5-10 вес. %. Продукт представляет собой пластинки толщиной 3-50 микрон и площадью 0,08-10 мм . Содержание СгзОз — 99,9%. Изделия из предлагаемой массы получают по обычной керамической технологии. Смешивают в необходимом количестве и из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см . Временной связкой служит сульфитно-спиртовая барда плотностью не менее 1,24г/см, Обжиг изделий произо водится при температуре не более 1730 С. Физико-керамические свойства полученных изделий; Открытая пористость, % 18,7 Предел прочности при сжатии, кг/см 610 Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см, С 1710 Термостойкость при 1300 С с воздушным охлаждением, количе ств о теплосмен 21 Механическая прочность на сжатие при 1500 С, кг/см 385 Введение в магнезито-шпинельную шихту пластинчатых кристаллов Сгз Оз повышает термическую стойкость изделий и способствует увеличению прочностных свойств при высоких температурах. Пластинчатые монокристаллы .Cr> Оз обладает свойством сохранять прочность при высоких температурах. В результате образования в огнеупоре ориентированной структуры монокристаллы берут на себя основную механическую нагрузку, что способствует сохранению целостности материала при резких переменах температурных и механических воздействий. Возникающие при температурных ударах упругие напряжения равномерно распределяются по всему объему огнеупора вследствие объемного микрофрагментирования материала плоскостями пластинчатых кристаллов. Pacce"âàíèå пластинчатьп ж кристаллами Cr Оз кинетической энергии распространяющихся микротрещин способствует их локализации. Введение в шихту менее 5% монокристаллов С-зОз не обеспечивает создания непрерывной структуры огнеупора, увеличение содержания монокристаллов более 20% приводит к значительному увеличению пористости, Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и временную связку, о тл и ча юш а я ся тем, что, с целью повышения термической стойкости, температуры начала деформации и механической прочности при высоких температурах, она дополнительно содержит пластинчатые кэисталлы окиси хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:
