Водный раствор для оксидирования магниеволитиевых сплавов

Авторы патента:

C23F7/02 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

1и1 556! 97 о и и -Х"- й-и- е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслтблнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.75 (21) 2147190/02 (51) М. Кл. С 23Е 7/02 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобрвтеиий и открытий (53) УДК 621.794.61 (088.8) Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 13,06.77 (72) Авторы изобретения

А. Д. Сергиевская, В. Е. Дорохина, Л. И. Стоклицкий и К. П. Елкина (71) Заявитель (54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОКСИДИРОВАНИЯ

МАГНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ

Гасударствекиый комитет (23) Приор итет

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к оксидированию магниево-литиевых сплавов.

Известен раствор для химического оксидирования мan-, иево-литиевых сплавов, содержащий однозамещенный фосфорнокислый барий, фтористый натрий и ортофосфорную кислоту (1).

Наиболее близким к предлагаемому раствору по технической сущности и достигаемому результату является известный раствор для химического оксидирования магниево-литиевых сплавов, содержащий однозамещенный фосфорнокислый аммоний, сернистокислый аммоний, гидроокись аммония и этиловый спирт (2).

Обработка изделий в указанных растворах повышает коррозионную стойкость покрытий.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытий еще в большей степени.

Цель досгигается тем, что в качестве спирта раствор содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов:

Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, г 96 вЂ” 130

Сернистокислый аммоний, r 25 вЂ” 35

Гидроокись аммония, мл 12 вЂ” 35

Этиленгликоль, мл 120 вЂ 1

Вода, л До 1

Процесс ведут в течение 3 вЂ” 5 мин при комнатной температуре.

Раствор готовят простым смешением компонентов.

Изделия из магниево-литиевых сплавов оксидируют в растворах следующего состава:

I Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, г 96

Сернистокислый аммоний, г 25

Гидроокись аммония, мл 12

Этиленгликоль, мл 120

Вода, л До 1

II Однозамещениый фосфорнокпслый аммоний, г 113

Сернистокислый аммоний, г 28

Гидроокись аммония, мл 15

Этиленгликоль, мл 150

Вода, л До 1

III Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, г

Сернистокислый аммоний, г

Гидроокись аммония, мл

Этиленгликоль, мл

Вода, л

Испытания на коррозионную стойкость оксидированных образцов листового материала системы Мд вЂ” Li вЂ” А1 вЂ” Zv.вЂ” -Мп вЂ” Cd (сплав

ИМВ-2) проводят методом полного погруже30 ния в 3 /а-ный раствор NaC! в течение 24 ч.

556197

113

150

Таблица

Количество выделившегося водорода, смз/см, за время, ч

Раствор для оксидирования

0,264

0,2

0,369

0,15

0,89

0,05

0,026

0,107

Известный

Предлагаемый:

0,209

0,16

0,30

0,109

0,09

0,17

0,191

0,13

0,26

0,243

0,19

0,34

0,65

0,51

0,74

0,045

0,034

0,044

0,066

0,064

0,098

0,011

0,021

0,013

ГП

Сернистокислый аммоний, r

Этиленгликоль, мл

Гидроокись аммония, г

Вода, л

25 вЂ” 35

120 вЂ 1

12 вЂ” 3 5

До 1

Составитель Г. Винник

Техред М. Семенов

Корректор А. Николаева

Редактор Г. Борисова

Заказ 1253/13 Изд. Ме 448 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сравнительные экспериментальные данные по коррозионной стойкости приведены в таблице.

Для сравнения берут известный раствор следующего состава:

Таким образом, обработанные в предложенном растворе изделия имеют повышенную коррозионную стойкость.

Формула изобретения

Водный раствор для оксидирования магниево-литиевых сплавов, содержащий однозамещенный фосфорнокислый аммоний, сернистокислый аммоний, гидроокись аммония и спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости пленок, он в качестве спирта содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов:

Однозамещенный фосфорнокислый аммоний, r 96 вЂ” 130

Однозамещенный фосфорнокислы и аммоний, г/л

Сернистокислый аммоний, г/л

Гидроокись аммония, мл/л

5 Этиловый спирт, мл/л

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 155073, кл. С 23f 7/16, 1962.

15 2. Byrer Т. С. и др. The development of Magnesium-Lithium alloys for structural applications, вЂ” Report prepared by Battelle Могпог1а1

Institute fov NASA, Glorge G, Marstall Space

Flight Centev, Contract NAS-8-5049 (January

20 25, 1963).