Шихта для порошковой проволоки

 

О П И С А Н И Е 111 559804

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сомо Советскик

Социалистичоскик

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01.76 (21) 2315334/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.06.77 (51) М. Кл 2 В 23К35/368

Государственный комитет

Совета Министров СССР

l10 делам изобретена и открытий (53) УДК 621.79.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Д. Кащенко, В. Н. Андреева и 3. П. Моргун (71) Заявитель

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (54) ШИХТА ДЛ Я ПОРОШКОВОЙ П Р О ВОЛ О КИ-;- „:.",;"

6,6 — 7,2

4,9 — 5,3

Остальное

Изобретение относится к области наплавки, в частности к составам шихт для порошковой проволоки.

Известны различные составы шихт для порошковой проволоки, например шихта, содержащая следующие компоненты, вес.

Рутиловый концентрат 13 — 5,5

Плавиковый шпат 14 — 16

Мрамор 6,0 — 7,5

Ферротитан 15 — 26

Феррохром 18-22

Феррованадий 2 — 8 железный порошок Остальное

Недостатком данного состава шихты является недостаточная стойкость наплавленного металла.

Наиболее близкой по составу является шихта, содержащая следующие компоненты, вес. %:

Ферромолибден 5,5 — 7,5

Феррованадий 1,5 — 2,5

Феррохром 5,5 — 6,5

Ферровольфрам 1,5 — 1,7

Ферротитан 2,0 — 2,4

Ферромарганец 0,4 — 0,6

Кремнефтористый натрий 3,0 — 4,5

Железный порошок Остальное

Недостатком этого состава шихты для порошковой проволоки является то, что наплавлепный металл имеет склонность к трещинообразованию.

Для снижения склонности наплавленного металла к трещинообразованию состав ших5 ты дополнительно содержит никель, алюминиевый порошок п графит прп следующем соотношении компонентов, вес. %:

Феррохром 6,0 — 6,5

Ферромаргансц 5,0 — 5,4

Ферромолпбден 1,6 — 1,8

Никель 3,8 — 4,0

Феррованадий 3,9 — 4,6

Алюминиевый порошок 0,9 — 1,0

Кремнефторпстый нат15 рий

Графит

Железный порошок

Феррованадий введен с целью улучшения

20 способности стали противостоять термической усталости. Алюминиевый порошок введен в шпхту как раскпслптель для предупреждения появления пор.

Химический состав наплавленного металла, 25 полученного прп использовании данной шпхты, следующий:

Углерод 0,9 в 1,2

Марганец 0,6 — 0,8

Кремний 0,4 — 0,6

ЗЭ Хром 0,9 — 1,2

559804

Никель 1,0 — 1,2

Молибден 0,2 — 0,3

Ванадий 0,3 — 0,4

В,данный состав шихты для порошковой проволоки вводится никель гранулированный.

1(,оэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 28 — 32%.

Варианты шихты для порошковой проволоки приведены в таблице.

Формула изобретения

Состав

Компонент, вес. О6

6,0 — 6,5

5,0 — 5,4

1,6 в 1,8

3,9 — 4,6

Феррохром

Ферромарганец

Ферромолибден

Феррованадий

Никель

6,6 — 7,2

3,8 — 4,0

0,9 в 1,0

4,9 — 5,3

Остальное.

Кремнефтористый натрий

Алюминиевый порошок

Графит

Х(елезный порошок

1,0

4,9

65,9

0,9

4,3

68,6

1,0

5,3

64,5 25

Составитель Н. Козловская

Техред И. Карандашова

Корректор H. Аук

Редактор Н. Суханова

Заказ 1459/17 Изд. № 477 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5,1

4,0

1,7

4,0

3,1

6,3

6,0

5,0

1,6

4,6

4,0

6,6

6,5 15

5,4

1,8

3,9

3,8

7,2

Шихта для порошковой проволоки, преимущественно для наплавки, содержащая феррохром, ферромарганец, ферромолибден, феррованадий, кремнефтористый натрий, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью снижения склонности наплавленного металла к трещинообразованию, она дополнительно содержит никель, алюминиевый порошок и графит при следующем соотношении компонентов, вес. е е:

Феррохром

Ферромарганец

Ферромолибден

Ферровападий

Кремнефтористый натрий

Никель

Алюминиевый порошок

Графит

Железный порошок

Шихта для порошковой проволоки Шихта для порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх