Способ термообработки постоянных мегнитов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

;(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.75 (21) 2156395/02 (51) М. Кл. С 22F 1/02 с присоединением заявки №

Гасударственный ксмитет

Санита Министрав СССР ие делам изобретений и вткрипий,(23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 15.07.77 (53) УДК 621.79(088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Дерягин и Е. А. Барабанова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. А. М. Горького (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Температура, отжига, яС

1250 10

1220 10

1235 10

20

Время выдержки, час

20 10

20

10 15

15,2 13,8

Коэрцитивная сила, кэ

14,3

13,5

13,3 14

14,4

14,9

Изобретение относится к области изменения новых способов термообработки постоянных магнитов и, в частности, может применяться для термообработки монокристаллов сплавов вида АВа, где А один или более элементов из ряда редкоземельных металлов,  — кобальт.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термообработки постоянных магнитов, заключающийся в отжиге монокристаллов вида АВ5 при 1100—

1150 С с выдержкой в течение 0,1 — 10 час, охлаждение до температуры не ниже температуры эвтектоидного распада со скоростью

1 — 20 С/мин и дальнейшее охлаждение до комнатной температуры со скоростью не ниже 300 С/мин.,Для достижения поставленной цели применяют специальную термическую обработку: монокристаллы после абразивной обработки нагревают в инертной атмосфере до темпераС целью повышения коэрцитивной силы предложен способ термообработки постоянных магнитов, включающий отжиг в инертной атмосфере при 1100 — 1150 С с выдержкой в

5 течение 5 — 10 час и охлаждение, отлича юшийся тем, что постоянные магниты предварительно отжигают при 1210 — 1260 С с выдержкой в течение 10 — 20 час с последующим охлаждением, причем охлаждение после каж10 дой операции отжига до комнатной температуры осуществляют со скоростью 500—

1000 С/мин.

Магнитные свойства монокристаллических магнитов сплава самария с кобальтом после

15 указанной термообработки характеризуются следующими значениями: туры составляющей 0,92 — 0,94 от температуры плавления, выдерживают при этой температу20 ре в течение 10 — 20 час, охлаждают со скоростью не менее 500 С/мин до комнатной тем559998

Формула изобретения

Составитель В. Рыбницев

Редактор 3. Ходакова Техред И. Карандашова

Корректор Е Хмелева

Заказ 1607/20 Изд М 485 Тираж 775

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Г1одписиое

Типография, пр. Сапунова, 2

-3 пературы, нагревают до 0,80 — 0,85 от тсмпсратуры плавления, выдерживают при этой температуре 5 — 10 час и охлаждают со скоростью не менее 500 С/мин до комнатной температуры. Наибольший эффект дает многократное повторение таких термообработок.

Оптимальным режимом для получения высоких (более 10 кэ) значений коэрцитивной сильг является отжиг при 1250 С в течение

10 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отжиг при 1100 С в течение

10 час и охлаждение до комнатной температуры. Исследования также показывают, что высокие значения коэрцитивной силы могут быть получены также после отжига при 1100 С в течение 5 час, после предварительного отжига при 1250 С в течение 15 час. Отжиги при температурах ниже 1100 С приводят к падению величины коэрцитивной силы, которое обусловлено выпадением при этих температурах фазы вида А2В». Таким образом, необходимым условием сохранения высоких значений коэрцитивной силы является быстрое охлаждение (со скоростью не менее 500 С в минуту) от температур отжигов 1250 и 1100 С, что позволяет избежать выпадения фазы вида

А В д.

Пример. Из исходного слитка состава

8шСо5,в (Тп =1350 С) вырезаются монокристаллы размером около 5 мм, которые сначала обкатываются на абразивном круге для придания им приблизительно сферической формы, а затем — в машине, где окончательно принимают форму правильной сферы. Полученные сферические образцы помещаются в танталовый контейнер, который в свою очередь помещается в аналогичный контейнер с геттером, представляющим собой порошок сплава самарий — кобальт. Изоляция монокристаллических сфер от геттера проводится с целью исключения припскания к ним частиц порошка. Геттер используется для предотвращения окисления образцов. Общий контейнер помещается в кварцевую трубку, в которой с

5 целью обезгаживания образцов сначала создается вакуум не ниже 10 — 10 мм рт. ст., затем трубка наполняется чистым гелием. В атмосфере гелия образцы подвергаются следующей обработке: нагреванию до 1260+10 С

10 (0,94 Т л), выдержка при этой температуре в течение 15 час, охлаждение до комнатной температуры со скоростью 500 С/мин, нагрев до

1100 С+10 С (0,83 Тпл), выдержка при этой температуре 5 час и охлаждение со скоростью

15 500 С/мин. Такой цикл обработки повторяется два раза (скорость нагрева во всех случаях составляет 200 С/мин). После термообработок образцы подвергаются электролитической полировке до появления зеркального блеска на

20 поверхности.

Полученные таким образом монокристаллические магниты имеют следующие свойства:

Коэрцитивная сила, кэ 14,7 — 17,5

Остаточная индукция, гс 11600

25 Максимальная магнитная энергия, млн. гс. э 33,6

30 Способ термообработки постоянных магнитов, включающий отжиг в инертной атмосфере при 1100 — 1150 С с выдержкой в течение

5 — 10 час и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной си35 лы, постоянные магниты предварительно отжигают при 1210 — 1260 С с выдержкой в течение 10 — 20 час с последующим охлаждением, причем охлаждение после каждой операции отжига до комнатной температуры осу40 ществляют со скоростью 500 — 1000 С/мин.