Способ получения ацетальдегида

Авторы патента:

АЛХАЗОВ ТОФИК ГАСАНОВИЧ

ВАРТАНОВ АЛЬБЕРТ АНАЗЕНОВИЧ

ХЕНДРО МАРТОНО

МОТЯКОВА РАИСА ИВАНОВНА

C07C47/06 - ацетальдегид

О П И С А Н И Е <п,двоятся

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союэ Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (611 Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено28.10.75 (21) 2184998/04 с присоединением заявки №

2 (51) М. Кл.

С 07 С 47/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК547.281,2 (088.8) (43) Опубликовано05.06.77.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 09.08.77

T. Г. Алхазов, А. А, Вартанов, Х. Мартоно н P. И. Мотякова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Азербайджанский институт нефти и химии им, М. Азизбекова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АПЕТАЛБДЕГИДА

Изобретение. относится к способу полу-: чения ацетальдегида.

Известен способ получения ацетальдегида каталитическим газофазным окислением олефинов, причем ацетальдегид получают с вы- 5 соким выходом при использовании в качестве олефина этилена. Количественные показатели процесса при окислении более высокомолекулярных олефинов не приводятся. (О

Однако выход ацетальгида сушесгвенно зависит от окисляемого олефина и падает в ряду: этилен пропилеи бугены.

При окислении бутенов в условиях эксперимента без каталнзагора бугены- 2 под- то вергаются взаимной изомеризации и изомеризуются в буген-1. В отходяших из реактора газах ацетальдегид не обнаружен.

Кроме гого, при использовании катализатора, сосгояшего из Р8СЕ и Си Пе, обра- 20 а зуется соляная кислота, вызываюшая сильную коррозию реактора.

С целью повышения выхода целевого продукта и упрошения процесса предлагается проводить окисление в присутствии алюмо- 25 фосфорного катализатора с атомным отношением А e: Р = 1: 1 вЂ” 2: 3.

В качестве сырья используют бутены-2 или бутеновую фракцию, обогашенную буге нами-2, изомерный состав которых приве» ден в табл. 1.

Ацетальдегид из бутенов -2 или бутеновой фракции, обогащенной бутенами-2, получают при окислении в проточном реакторе при атмосферном давлении без использования водяного пара, температуре 400, 425, 450оС, объемно скорости по олефинам

200 вЂ” 400 час, мольном отношечии ольфины: воздух = 1: 9 в присутствии дешевого алюмофосфорного катализатора, не вызываюшего коррозии реактора и других аппаратов.

Конверсия сырья составляет 25- 40 мол.%, выход ацегальдегида до 33 мол.% при селекгивносги процесса до 84%. В качестве. побочных продуктов реакции образуются двуокись углерода, дивинил, ацетон, акролеин и кислоты (не более 8 мол.%).

5608 71

Таблица 1

23,6

6,4

Бутен - 1 транс»Бутен -2

39,7

36,7

47,3 цис - Бутен - 2

46,3

Таблица 2

82, 0

84,0

Бутены - 2

То же

450

2000

33,0

425

3000

28,3

34,2

Бутеновая фракция, обогащенная бутенами - 2

400

3000

20,8

22,5

81,0

25,3.

4000

450

То же

82,О

27,6

93 углекислого газа, 1,48 .дивинйла, 2,62

59,2 непрореагировавших бутенов 2. с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, окисление проводят в присутствии алюмофосфорного катализатора с атомным отношением А1: Р у «1:1 - 2:3.

Продукт реакции содержит (в мол.Ж): 1, смеси ацетоакролеин, 1,77 суммы кислот и

"формула изобретении

Способ получения ацетальдегида путем, газофазного окисления бутенов кислородсодержащим газом в присутствии катализато-I ра, отличающийся тем, что, ПНИИПИ Заказ 1647/137 Тираж 553 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. Расчетные количества двузамещенного фосфата аммония и нитрата алюминия Д5: P " 1: 1 - 2: 3) предварительно растворяют в дистиллированной воде, сливают в стакан, поддерживая температуру 50оС, образовавшуюся суспензию интенсивно перемешивают 1 час, отделяют выпавший осадок (выпаривание из маточного раствора на водяной бане при 100оС или фильтрование), сушат и прокаливают при

120, 500 и 850оС соответственно в течение 5 час.

Приготовленные катализаторы дробят, отбирают фракцию с размером гранул 2- 7 мм, загружают в реактор и тренируют в токе реакционной смеси в течение 1 час при

500 оС.

Окисление олефинов проводят в проточном кварцевом реакторе идеального смешения при отношении олефины: воздух 1: 9.

Реакционную смесь пропускают через слой катализатора, отходящие газы конденсируют и продукты реакции разделяют методом ректификации. Результаты опытов приведены в табл. 2.

Способ получения ацетальдегида // 420607

Способ получения альдегидов и кетонов // 400570

Катализатор для парофазной гидратации ацетилена // 394091

Способ совместного получения уксусного альдегида и уксусной кислоты // 387963

Способ получения ацетальдегида.1. // 355146

Способ регенерации кадмийкальцийфосфатного // 295578

Способ получения уксусного альдегида,. .-.,•,--. ,;я -.•pv-- v"r • >&'1,,л~ ii:!'»».;-; i.,'v'j;i ./., л1.б!-1бл:- ютека // 262894

Со ан ссср и химико-металлургический институтказахской сср // 222363

Способ получения уксусного альдегида // 196777

Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении // 2470007

Изобретение относится к усовершенствованным способам удаления ацетальдегида из смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида, один из которых включает: (а) введение смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида в ректификационную колонну; (b) ректификацию введенной смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида при давлении 68,95 кПа (10 фунт/кв.дюйм) или более с образованием потока пара, отводимого сверху колонны, обогащенного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью, и кубового остатка, обедненного ацетальдегидом по сравнению с вводимой смесью; (с) возвращение в виде флегмы части потока пара, отводимого сверху колонны, в ректификационную колонну; и (d) вывод потока кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, из ректификационной колонны, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет от 85 до 115°С

Способ получения ацетальдегида // 594098

Катализатор для окисления этилена в ацетальдегид или бутилена в метилэтилкетон // 822417

Изобретение относится к катализаторам для жидкофазного окисления олефинов в карбонильные соединения, например этилена в ацетальдегид, пропилена - в ацетон, н-бутилена - в метилэтилкетон

Способ получения смеси уксусной кислоты,уксусного альдегида, этанола и олефинов @ - @ // 1111684

Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости // 1321459

Способ получения 2,2-диэтоксиацетальдегида // 1363743

Способ выделения ацетальдегида из смеси производства окиси пропилена // 1499866

Изобретение относится к альдегидам, в частности к выделению ацетальдегида из смеси производства окиси пропилена, содержащей окись пропилена и пропилен

Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора // 2558368

Изобретение относится к катализатору получения ацетальдегида и водорода из этанола. Данный катализатор представляет собой мезопористый силикагель (Sуд. =100-300 м2/г) с нанесенным на его поверхность серебром в количестве 1-8% от массы катализатора, находящимся в высокодисперсном (наноразмерном) состоянии со средним размером частиц 2.8 нм. При этом настоящий катализатор содержит один или несколько оксидов из CeO2, MnOx, ZrO2, FeOx при их суммарном содержании 0.5-8% от массы катализатора. Настоящее изобретение также относится к способам получения ацетальдегида и ацетальдегида совместно с водородом. Предлагаемый катализатор обладает высокой активностью в превращении этанола в ацетальдегид. 3 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 7 пр.

Катализатор (варианты), способ его приготовления и способ получения ацетальдегида // 2600452

Изобретение относится к катализаторам (вариантам) для получения ацетальдегида в процессе изомеризации окиси этилена, а также к способу приготовления заявленных катализаторов. При этом в качестве активного компонента катализатор содержит цеолит структуры: МТТ, TON, имеющие состав: x Al2O3 - y El2O - SiO2, где x=0.1-5·10-2; y=2·10-3, El - по крайней мере один из элементов 1 группы элементов Периодической системы, соединение которого используется для гидротермального синтеза цеолита, или подвергнутый термопаровой обработке цеолит того же состава и структуры, выбранной из следующего ряда: MFI, MEL, BEA, FER, MOR, FAU. Изобретение также относится к способу получения ацетальдегида в процессе изомеризации окиси этилена путем пропускания парогазовой смеси окиси этилена с газом-разбавителем, в качестве которого может выступать азот и/или любой инертный газ, и/или углекислый газ, и/или воздух, и/или пары воды, через слой катализатора, в присутствии заявленных катализаторов (варианты). Технический результат заключается в увеличении конверсии окиси этилена и селективности по ацетальдегиду, что обеспечивает высокий выход ацетальдегида. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 36 пр.

Катализатор и способ получения ацетальдегида с его использованием // 2644770

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к катализатору и способу получения ацетальдегида в ходе газофазного неокислительного дегидрирования этанола, и может быть использовано на предприятиях химической и фармацевтической промышленности для получения ацетальдегида. Описан катализатор для получения ацетальдегида в ходе процесса неокислительного дегидрирования этанола, который представляет собой смешанный металл оксидный катализатор, содержащий оксиды цинка, меди и алюминия, при этом он дополнительно содержит карбид вольфрама (WC) и имеет состав ( мас.%): ZnO 22,8; CuO 58,9; Al2O3 9,2; WC 9,1 и повышенную удельную поверхность 245 м2/г. Предлагаемый способ получения ацетальдегида с использованием предлагаемого катализатора заключается в пропускании не разбавленного инертным газом этанола через слой катализатора при температуре 150-250°C и массовой скорости подачи этанола 0,5-2 ч-1. Технический результат заключается в получении высокоэффективного селективного катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.