Шихта порошковой проволоки

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ 863252

Йо.оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.04.75 (21) 2118654 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 18.08.77 (51) М. КлР В 23К35/368

Государственный комитет

Совета Министров ССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Ефименко, К. К. Евдокимов, В. Я, Бригиди и Н. С. Лычагин

; Э@4 (71) Заявитель

6 4)РЩ1» (--.1. (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

25

Изобретение касается сварочного производства и может найти применение при изготовлении порошковых проволок, используемых для наплавки деталей машин, работающих в условиях ударного и ударно-абразивного износа, а также может быть использовано для упрочнения зубьев гусеничных машин, рабочих органов, дорожных и строительных машин и пр.

Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из металлической оболочки и шихты, содержащей, вес. %:

Графит 0,2 — 0,5

Марганец азотированный 5,0 — 10,0

Марганец металлический 4,0 — 6,0

Феррованадий 2,0 — 6,0

Молибден металлический 2,0 — 4,0

Ферротитан 4,0 — 9,0

Алюминиевый порошок 2,0 — 6,0

Железный порошок 3,0 — 7,0

Ферросилиций 0,2 — 2,0

Наплавленный этой порошковой проволокой металл обладает удовлетворительной износостойкостью.

Однако наличие в составе этой порошковой проволоки большого процента азотсодержащих компонентов приводит к образованию пористости металла наплавки. Особенно это проявляется при ведении процесса наплавки на удлиненной дуге, когда в жидкую ванну

5 металла возможно дополнительное попадание газов из внешней среды. Сильная загазованность дугового промежутка ухудшает стабильность горения дуги, повышает разбрызгивание расплавленного металла.

10 С целью повышения качества наплавленного металла и улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки состав шихты дополнительно содержит алюминиевомагниевый порошок и иттрий при следующем

15 соотношении компонентов, вес. 0 0:

Ферросилиций 1,5 — 3,0

Ферромарганец 4,0 — 9,0

Ферротитан 4,0 — 9,0

Графит 2,0 — 6,0

Молибденовый порошок 2,0 — 6,0

Алюминиево-магниевый порошок 1,0 — 2,4

Иттрий 0,5 — 5,0

Феррохром Остальное

Система легирования предлагаемого материала С вЂ” Сг — Мо обеспечивает высокую износостойкость.

Введение в состав шихты алюминиево-маг30 писвого порошка способствует развитию де563252

Соотношение, вес.

Компоненты

3,0

9,0

9,0

2,0

4,0

1,0

2,0

6,0

6,0

3,0

3,0

2,0

1,5

4,0

4,0

6,0

6,0

2,4

0,5

Остальное

2,5

Остальное

4,5

Остальное с

4,0 — 9,0

2,0 — 6,0

Формула изобретения

Составитель Б. Петухов

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор О. Юркова

Заказ 2100/II Изд. № 599 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сульфурации и обесфосфорированию расплавленного металла, т. е. увеличивает его стойкость против образования трещин на стадии кристаллизации и предупреждает синеломкость. Действие магния и алюминия практически заканчивается на стадии раскисления ванны и образования шлаков.

Иттрий, находясь в расплавленном состоянии, действует как чиститель дугового промежутка и ванны, соединяясь с находящимися в ферросилиций ферромарганец

Ферротитан

Графит

Молибденовый порошок

Алюминиево-магниевый порошок

Иттрий

Феррохром

Шихта порошковой проволоки, содержащая ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, графит, молибденовый порошок, феррохром, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества на плавленного металла и улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, состав шихты дополнительно содержит алюминиево-магниевый порошок и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Ферросилиций 1,5 — 3,0

Ферромарганец 4,0 — 9,0 них газами. Изменяя эффектйвный потенциал ионизапии дугового промежутка, он обеспечивает стабильность процесса, увеличивает разрывную длину дуги. Kpoiwe того, частично

5 попадая в наплавленный металл, иттрий способствует повышению износостойкости, пластичности, ударной вязкости.

Три варианта изготовленной шихты пред10 ставлены в таблице.

Ферротитан

Графит

Молибденовый порошок 2,0 — 6,0

15 Алюминиево-магниевый порошок 1,0 — 2,4

Иттрий 0,5 — 5,0

Феррохром Остальное

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 398375, кл. В 23К, 35/368, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 277979, кл. В 23К 35/368, 1965.

Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх