Способ получения оксидных порошков

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ)Г

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 564 289 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.0З.73 (21) 1889584/ЗЗ с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05 07 77Бюллетень № 25 (4б) Дата опубликования описания 17.08.77 (51) M. Кл.

С 04 В 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК 666 762 (088.8) 10. М. Полежаев, К, В. Алямовская, Д. С. Рутмай,, (Б тт -г

10. С. Торопов, А. Il. Неуймин, Г. И, Бадьин и Л, Н. Серебрякова «? 3а 9jjgP j® (72) Авторы изобретения

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. КирОва, Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР (71) Заявите. ли (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИП1ЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к способам получения оксидных материалов и может быть использовано в огнеупорной и керамической пр омы шле нн ости.

Для зашиты различных деталей от высокотемпературного окисления и газовой эрозии широко используются покрытия на основе тугоплавких окислов. Лля нанесения покрытия требуются порошки с определенным размером зерен, получение которых осушествляют либо измельчением спеченного окисного материала, либо сушкой водной суспензии тонкомолотого порошка в распылительной сушилке (1J,(2).

Оба варианта требуют больших затрат энергии н» измельчени(? и дополнительную очистку порошков от загрязнений, внесенных при пол?оле.

Н»ибопее близким техническим решением к изобретению является способ пол учения тонкодисперсных порошков окиснь(х,?u rе()палов> заклк?чаюшпй(я в ror,r что и;? раствора солей о(.аждают гидроокись мет»пп», о(?»док отфильтровывают, высушив»н?т и п1? Окал ивают (3) . 13 этом способе операция измельчения отсутствует, однако он не позволяет получить продукт требуе« мого зернового состава.

11елью изобретения является получение порошка с размером зерен порошка 40100 мкм, Поставленная цель достит ается за счет того, что в способе, включающем осаждение гидроокисей из растворов, фильтрование геля, сушку и термообработку, фильтрацию осушествляют до содержания в геле

10-:30 вес. > водооастворимых солей по отношению к содержанию в нем суммы окислов металлов, а после сушки проводят

1 химическое диспергирование смачиванием во rrîé.

Способ реализуют следующим образом.

Ос»ждают гидроокись металла (а при получении композиционного материала — смесь

20 гидроокисей) и гель отфильтровывают. Концентрацию раствора устанавли вают с таким расчетом, чтобы содержание водора(? TBQ(? t?мых солей, образовавшихся прп нейтрализации в с?тфильтров»ином,влажном геле, 25 составило 100-;300 т на 1 кг окислов

564289

15 (х! 2 = 2:-Т, опубл. 1 072.

;,r; авитель 1-!. Собопева 1 :-.::.11.*!! Iv!. Невинна""! Корректор 11!. Кравченко

Р е дан т!>тх.1аказ т0 т(1 (13 И1>.тж 764 Подписное !

11-1!3!И!11 Госуд(>рс Г13(»И!!ого комитета Совета Министров СССР делам изобретений и открытий

113035, 1Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 металла «геле, Это достигается либо пгименением растворов с концентрацией 520 г/хт по окислу металла, либо (при !(гпользовании бопее концентрированных ра-. створа!3) частичной отмывкой дозированным обьел!Ом воды, Блажный гепь высуших3ают при 60-15(С.

В процессе сушки происходит отпожепие солей, оставшихся в составе жидкой фазы, по «сему обьему геля, При сл!ачивании во дой подт отовпепного таким образом сухо го геля происходит растворение солей и диспергирование л1аесы на частицы меньшего размера. При этом чем меньше необходим размер получаемых частиц„. тем большее копичесrI30 «одорас Г!!0(>!>л!т!х соЛСЙ Д(.J.! .ii О Г»»,".."» >»»i ..; >;>i .», i: O, После сма !и!3(т!!11>! «Одой и «ызванпого этим дезагригиро!3ап»111 л ассы напученный

2О порошок окопчатепьно отл!ы!>а!От от электролита (при испопь:3оваш>п .:!.,1! .::1 »ка обраЗ У Ю ГС и 1 Е Р М И Ч (". С Е !1 Л ЕТ :"-I : Е С 0 П П И ДО I I ОЛ нительной от:л(ыики пе требуется) и классиф!!1!ИруюT 130 1>х>ажпОм состОянии ихIи после

25 сушки. Порошок требуемой фрак(т!(и обж1(гают при 1 100-1500 С. При об;-к1!ге не

1Ip0исхОдит с>!11»!аппЯ 10»ГТ!>1т> п03,"o!» „ > .1 0 л(»гко oc) Il(r (>"! «!>1!ть I >те»",! с !(> >!> ".,(>>>, 1 > споем.

«>> с Г!30Р(!» 00Д ."1>Ж(11, .!еГО r, с> т " «1 4 !I (! > 1, Х> 2 3 раст«ора Г! i, !. ц1. 000,1;;„,:1 д; >ь>.(!>, «» (! 1ильтруют !>а >. « óó. -е!!л!»Г(>;",;!О остатс—

"5 >,> ного со!1ес!жа!!!!1! 1 -1,> (,i . .,: ":,, (: > 0 «О отношению к сумме окислов циркония и иттрия составляет 25,3 %), высушивают его при 1200(, и (31(a»IH>30Ioò 10 л1л воды, При этом происходит самопроизвольное рассыпание блоков тепя на более л1е (кие частицы, которые промывают вод(> .ы-! >. сушивают, прокапи«ак>т при 1200 (в течение 1 Iac и классифицируют. Выход ст билизированной двуокиси циркония в виде фракции 40-100 мкм составляет 70 %.

Фоpìyпа изобретения

Способ попучения оксидных порошков, вкл!>Очающий осаждение гидроокисей из раст130р013 ф!ьчьГрова(п1е геля сушку и темообработку, î r и и I а 10 1ц и и с я тем, что, с целью получения =!ер,II i!opOI!1ка размером 40-100 мкл!, фильтрацию осуществляют до содержания в гепе 1030 вес, % водорастворимых солей по отношению к содер(KBHHIO в нел(суммы окислов металлов; а после сушки осадка проводят ет о химическое диспергиро!3ание смачииаНИЕЛI ВОДой.

Источ(!Нкп информации принят! !е во

13п и ма и;1(3 !»p и э!(c!!(= p rèçe ° .1 . х 1,,(Л д d e х в 1< (, у(х. й/ „> Гт! е !2h z e !" "Л 1 ст1.е !, 1хеб. 3 uL E !.(>(>7 2 л,(4 427-435

2. 11атонт С111Л»л("> 3.6 15.8943 хт!3тор(кo(-. свидетепьство СССР

-.,",;;>, 1, кл. (. 01 С 23f04-, 18(>6 °