Совета Министров СССР по долам изооретений и открытий (53) УДК 676.1. .021.7(088.8) А, E Корнев, Я, Н, Каплунов, В. А. Глаголев, H. С. Ильин, А. Н, Волгушев, Д. П. Ермилова, Л, В. Касобьян, H. А. Мешанский, А. С. Соловьев и И. Б. Уварова (72) Авторь« изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФИБРЕРНОГО КАМНЯ

Изобретение может применяться в цел- люлозно-бумажной промышленности.

Известны способы изготовления дефибрерных камней путем соединения абразивных элементов упругими швами иэ каучукового материала и последуюшего обжатия.

Е1ель изобретейия вЂ” упростить технологию изготовления камня и повысить его качество.

Достигается это тем, что соединение «О абразивных элементов производят . швами из покрытой самовулканизируюшимся полимерным клеюшим вешеством, например мас» тикой, предварительно вулканизированной резины, а затем выдерживают до полной 15 вулканизации слоя мастики.

Способ осушествляют следуюшим образом.

Сначала предварительт«о подготавливают листы вулкан «зированной резины, т.е. рас- 20 крывают, производят шероховку и обеэжиривают листы. Затем крепят при помоши самовулканизируюшейся мастики пластины . резины к заранее покрытым клеем керамическим сегментам, собирают пояс, Далее 25 обжимают сегменты пояса в радиальном направлении и по высоте, Для плотного прилегания резиновых пластин шва к сегментам удаляют излишки клея. После этого выдерживают пояс под нагрузкой при нормальной температуре до полной вулканизации слоя мастики или клея, в результате чего получается высокая проч ность соединения сегментов дефибрерного камня.

Формула изобретения

Способ изготовления дефибрерного камния путем соединения абразивных элементов упругими швами из каучукового материала и последуюшего обжатия, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью упрошения . технологии изготовления камния и повышения его качества, соединение абразивных элементов производят швами иэ покрытой самовулканизируюшимся полимерным клею шим вешеством, например мастикой, пред варительно вулканазированной резины, а затем выдерживают до полной вулканизации слоя мастики.

Патент 423900 // 423900

Патент 409686 // 409686

!пяте;1тво-т?хнг:!шн|i библио"'!^'^^ i // 381716

Центробежно-пульсационный аппарат // 381715

Машина для производства древесной массы // 353439

Способ подготовки абразивных зерен для производства дефибрерных камнейч.\^1:т^ft:/с- ="/г. // 334308

Способ изготовления дефибрерных камней // 292015

Способ изготовления дефибрерных камней // 290070

Устройство для измельчения волокнистых материалов // 278405

Измельчитель отходов кожевенно-обувного производства // 2161203

Изобретение относится к легкой промышленности, а более конкретно к области переработки отходов обувных фабрик, и может быть использовано как на обувных фабриках и объединениях, так и на фабриках ремонта и индивидуального пошива обуви

Способ производства древесной массы // 2224060

Изобретение относится к способу производства древесной массы из целлюлозосодержащего материала, в котором с целью получения волокнистой массы материал перерабатывают, по меньшей мере, на одной операции рафинирования

Способ регулирования процесса разлома бумажной массы // 2285564

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например в дисковых мельницах

Дефибрерный камень дефибрера // 577271

Рафинёр // 2574126

Изобретение относится к рафинеру, предназначенному для механического размола материала, в частности древесного, с получением волоконной массы. Рафинер выполнен с по меньшей мере одним размалывающим диском (9) и корпусом (2). В корпусе (2) рафинера имеется тангенциальный выход (3) волокна и устройство управления давлением и выходом волокна. Внутри корпуса (2) установлен откидной клапан (11), который таким образом разделяет смесь пара и волокна, что выгружается только пар, наиболее интенсивно смешанный с волокном. Большая часть свободного от волокна пара остается в рафинере. Рафинер обеспечивает снижение потребления свежего пара и экономию энергии независимо от количества волокна, выходящего из него. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Пластинчатый элемент конического роторного рафинера, имеющий криволинейные ножи и зазубренные ведущие края // 2594521

Группа изобретений относится к коническим рафинерам или дисковым коническим рафинерам для лигноцеллюлозных материалов, которые могут быть использованы для получения механической древесной массы. Сегмент рафинирующей пластины содержит выпуклую коническую рафинирующую поверхность, обращенную к вогнутой конической рафинирующей поверхности противолежащей пластины рафинера. Выпуклая коническая рафинирующая поверхность включает в себя ножи и канавки, образованные между смежными ножами. Угол расположения каждого ножа относительно отсчетной линии, параллельной оси вращения рафинера, увеличивается по меньшей мере на 15 градусов, при этом данный угол представляет собой угол удержания, составляющий от 10 до 45 градусов на периферии рафинирующей поверхности. Каждый нож содержит ведущую боковую стенку с неровной поверхностью, имеющую выступы, продолжающиеся наружу от боковой стенки в направлении боковой стенки, расположенной на смежном ноже. Использование рафинирующих пластин в рафинерах для лигноцеллюлозных материалов обеспечивает повышение КПД рафинеров при получении механической древесной массы. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 ил.