Способ изготовления изделий с внутренней полостью из порошкового материала

 

П И С А Н И Е (lli 567(jQQ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено08,04.76 (21) 2349732/33 с присоединением заявки М «

2 (51) М. Кл, В 28 В 1/44 (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.08,77Бюллетень № 29 (53) УДК 666.97.033 (46) Дата опубликования описании 31,08,77

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

В, А. Шобанов, М, А. Новик, А. И. Коробченко„А, П, Королева, М, Я. Волобринский и И. Н, Дунаева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ

ПОЛОСТЪЮ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии производства изделий иэ порошковых мате- риалов, например углеграфитовых, и предназначено для использования на электроугольных предприятиях при изготовлении, в частности, запирающих элементов клапанов протезов, имплантируемых в организмы животных и человека.

Известен способ получения изделий с внутренней полостью, применяемый в металлургии и керамической промышленности jl).

Этот способ предусматривает использование удаляемого стержня для создания необходимой полости на стадии формования.

Известен также способ изготовления иэделий из порошкового материала с внутренней полостью (2) .

Этот способ заключается во введении 2О в материал твердого стержня из возгоняющегося при нагревании вещества, прессовании материала, нагреве отпрессованной заготовки до температуры сублимации стержня и тер1..ообработке. 25

Последний из указанных выше способов является более близким к изобретению.

Недостаток известных способов связан с невысоким качеством выходной продукции.

При изготовлении изделия из порошкового материала не обеспечивается требуемая фиксация стержня в порошке при приложении к нему внешних воздействий, что при водит к получению заготовки с неравноме1т ной толщиной стенок и растрескиванию изделия при последующей термообработке.

Целью изобретения является обеспечение в иэделии заданного расположения полости.

Поставленная цель достигается тем,:что в дополнение к операциям последнего из укаэанных выше способов предварительно формуют отдельные части заготовки с. выемками для размещения стержня, а прессование осуществляют при давлении, превышаю щем давление предварительного формования

Существо —.редложенного способа удобно рассмотреть на примере изготовления полого шара 9 22/1 6 мм из пресс порошка углеграфитовой композиции следующего состава: нефтяной кокс 35%, сажа термичес567606 кая 35%, пек каменноугольный высокотемпературный 30%.

В прессформу загружали навеску порошка массой 2,3 r и прессовали полусферы

Р 22/16 мм при удельном давлении

5 прессования 200 н/смР

Между двумя полусферами закладывали шар Ф 15,9 мм иэ углекислого аммония и в пресс-форме производили допрессовку при удельном давлении прессования 7000 н/см.. о

Полученный комплексный шар нагревали о в сушильном шкафу до температуры 90 C о со скоростью подъема температуры 5 С/час и1выдерживали при этой температуре 2 час для удаления продуктов распада углекисло»го аммония.

После удаления материала стержня иэделие обжигали и графитировали при температууе 2800-3000 С. В результате был по» о лучен полый шар ф 19,8/14,5мм с плот-,,2р

3 ностыо материала 1,7 г/см и массой 4,3 г.

При использовании предложенного спoco-. ба может быть получен технико-экономичес

4 кий эффект и за счет упрощения конструкции применяемых деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления иэделий с внут», ренней полостью иэ порошкового материала, заключающийся во введении в материал твердого стержня иэ воэгоняющегося при нагревании вещества, прессовании материала, нагреве опрессованной заготовки до температуры сублимации стержня и термо-. обработке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного распо . ложения полости, предварительно формуют отдельные части заготовки с выемками для размещения стержня, а прессование осу ществляют при давлении, превышающем дав

-ление предварительного формования.

Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертизе:

1. Кнорозов Б. В., Технология металлов, Металлургия", М., 1974, с. 299-302, 317.

2. Патент Франции % 1463177 - кл.

В 29 3, 1966.

Составитель Л. Морозов

Редактор И. Квачадзе I Техред 3 Фантаl Корректор Д., Мельниченко

Заказ;2 667/1 1 . Тираж 714 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий—

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4