Способ изготовления огнеупорных материалов

Авторы патента:

C04B35/64 - способы обжига или спекания (C04B 33/32 имеет преимущество)

C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 567705 (6!) Дополнительное к авт,. свнд-ву

2 (51) М. Кл.

С 04 k3 35/ОО (22) Заявлено13.03.74 (21) 2003964/33 с присоединением заявки №

Госудерстееннмй комитет

Соавтв Министров СССР по делом изобретений

N DTKPblTH44 (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.77Бюллетень № 29 (53) У ДК 6 66.7 6 3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 24.08.77

A. Н. Свободов, Ю. П. Красулин и А. Б. Иванов (72) Авторы изобретения

Щ:sr- " "-" (Институт высоких температур Академии наук СС Р 4 (71) Заявитель (54) СПОСОБ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

M АТЕРИ АЛОВ

Изобретение относится к изготовлению огнеупорного материала на основе тугоплавких окислов и может найти применение при производстве теплозащитных экранов, огнеупорных стенок и других элементов конструкций, испытывакнпих значительные тепловые нагрузки.

Известен способ изготовления огнеупорных материалов путем подготовки пористой ит структуры из порошков окислов, последующей ее пропитки раствдрами металлических соединений, активизирующих спекание, и последующей термической обработки, причем цикл пропитки и термообработки повторяют 15 дважды f1).

Наиболее близким решением является способ изготовления огнеупорных материалов путем вакуумной металлизации порош- яО ков, виброформования и спекания при температуре 1200-1600 С под давлением о

100-1000 кг/см (21.

Недостаток известных способов вЂ” малопроизводительная сложная технология. 25

Цель изобретения вЂ” интенсификация процесса спекания и упрощение технологии изготовления материалов, Достигается это нанесением на исходные порошки металлического покрытия тол- шиной 1,5-5 мк и проведение спекания изотермической термообработкой в интервао ле 1800-2100 С с выдержкой до 3-х часов, По предлагаемому способу были получены опытные образцы окисной керамики иэ двуокиси пиркония стабилизированной окисью иттрия. Сфероидизированные окисные частички были покрыты металлическим магнием методом вакуумной металлиэации, сформованы и спечены в газокислородной печи при температуре 2100с1:в течение

3 час. Толщина металлического покрытия при этом составляла: 1,5 мкм, 2,5 мкм, 3 мкм и более мкм. В процессе термичес кой обработки металлический магний окиоляется до окисла, равномерно обволакивая щего сферическую частичку, который частично растворяется в двуокиси циркония и формирует перемычку между частичками.

567705

Составитель Л, Булгакова

Редактор И. Квачадзе Техред А. Богдан . Корректор С. Юдченко

Заказ 2683/16 Тираж 764 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

По указанному способу был также получен материал из сферических частиц 71 О стабилизированный, окисью иттрия с нокрытием металлического иттрия.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и приводит к интенсификации прс gecca спекания.

Формула изобре тенин 1О

Способ изготовления огнеупорных мате. риалов на основе тугоплавких окислов путем вакуумной метаплизации ° порошков, 15 виброформования и спекания, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с пелью интенсификации процесса спекания и упрощения технологии, на порошки наносят металлическое

I покрытие топшнной 1,5-5 мкм, а.спекание проводят изотермической термообработкой о в интервале 1800-2100 С с выдержкой до 3 час.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Патент Швейцарии М 507883, кл. С 04 Q 35/00, 1969.

2. Патент Франции N 2004621,. кл. С 04 4, опубл. 1970.