Шихта порошковой проволоки
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, содержащая полевой шпат, кремнефтористый натрий, ферромарганец , ферросилиций, отличаю-;1ц а я с я тем, что, с целью повыше- 'ния производительности сварки, качества формирования угловых швов, она дополнительно содержит восстановленный титановый концентрат и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Восстановленный титановый концентрат58-83 Ферротитан ' 2,6-5,2 Полевой шпат1,8-10,4 Кремнефтористыйнатрий1,5-10,0.Ферромарганец13,1-20,0Ферросилиций •0,6-1,6
Ф » С 1:.: -. Г "." .- союз ССВЕТСфх eh ;-,;;:.т:::;.:;.-".
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 5(51) В 23 К 35 368
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
58-83
2,6-5, 2
1,8-10, 4
1,5-10,0
13, 1-20,0
0,6-1,6 (21) 2079587/25-27 (22) 02.12.74 (46) 23.07.83.. Вюл. )) 27 (72) И.К. Походня, В.П. Ананин, В.Н. Головко и С,И. Денисов (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электро сварки им. Е.О. Патона (53) 621.791.042.3(088.8) (5 4 ) (5 7 ) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, содержащая полевой шпат, кремнефтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, о т л и ч а ю;щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности сварки, качества формирования угловых швов, она дополнительно содержит восстановленный титановый концентрат и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Восстановленный титановый концентрат
Ферротитан
Полевой шпат
Кремнефтористый натрий
Ферромарганец
Ферросилиций
571032
Изобретение относится к сварочным материалам для дуговой сварки, в частности к порошковым проволокам для сварки в углекислом газе малоуглеродистых и низколегированных сталей. 5
Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и шихты, содержащей следук.4ие компоненты, вес.В:
Рутиловый концентрат
Ферромарганец
Полевой шпат
Кремнефтористый натрий 0,6-4 5
Ферросилиций 0,6-2,0 15
Железный порошок Остальное
Известная порошковая проволока обладает следующими основными недостатками: неравномерность плавления материалов шихты сердечника и оболоч-20 ки порошковой проволоки, что не позволяет производить сварку на токе до 800 A в связи с образованием шпенька и попаданием части нерасплавившейся шихты в сварочную ван-25 ну; формирование тавровых швов при токах 500-800 A является неудовлетворительным, так как при скоростях сварки до 50 м/ч наблюдаются наплывы, а более 70 м/ч — подрезы; наплавленный металл не обеспечивает высокой пластичности металла шва, в частности показателей ударной вязкости при отрицательных температурах.
С целью устранения неравномернос,ти плавления сердечника и оболочки порошковой проволоки и улучшения формирования угловых швов при сварке со скоростями до 100 м/ч на токах
500-800 A состав сердечника дополнительно содержит компонент, пред- 40 ставляющий собой ряд нестехиометрических окислов титана, характеризующихся более высокой электропроводностью по сравнению с двуокисью ти20-40 10
10-13
0,6-6,0
Содержание компонентов в составах, вес.Ъ
Компоненты
11 111
71,2
70,5
70,0
5,2
3,9
2,6
6,0
6,0
6,0
4,0
4,0
4,0
13,0
14,6
16,1
1,3
0,6
1,0 гичные показатели швов, выполненных
65 известной порошковой проволокой a
Полученные значения ударной вязкости металла шва превышают аналоВосстановленный титановый концентрат
Ферротитан
Полевой шпат
Кремнефтористый натрий
Ферромарганец
Ферросилиций тана, например восстановленный титановый концентрат, и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Восстановленный титановый концентрат 58-83
Ферротитан 2,6-5,2
Полевой шпат 1,8-10,4
Кремнефтористый натрий 1 5-10,0
Ферромарганец 13,1-20,0
Ферросилиций 0,6-1,6
Порошковая проволока не содержит в составе сердечника металлнческого железа в виде порошка и рутила.
Восстановленный титановый концентрат содержит 25Ъ металлического железа, характеризующегося высокой дисперсностью и равномерным распределением в зернах основы, состоящей из переходных окислов титана, в основном Т130 Ti407, отличием которых от соединения Т10, представляющего основу рутилового концентрата, является более высокая электропроводность (в 106 раэ). При этом шлаковая система проволоки обеспечивает хорошее формирование швов и стабильное горение дуги при незначительном разбрызгивании в случае сварки на токах 500-800 А °
Это позволяет повысить линейные скорости при сохранении правильной геометрической формы угловых швов без усилений и наплывов и равномерное расплавление оболочки и шихты.
Применение восстановленного титанового концентрата и ферротитана в составе шихты порошковой проволоки не усложняет технологию изготовления порошковой проволоки.
Изготовлены порошковые проволоки, состоящие иэ металлической оболочки из ниэкоуглеродистой стали и шихты, составы которых приведены в таблице.
57 10 32.
Составитель
Редактор Л. Письман Техред" A,A÷ . Корректор A. Повх
Заказ 6508/2 Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ..
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 связи с тем, что введение ферротитана в данных пределах в состав шихты способствует улучшению структуры металла шва.
Применение восстановленного титанового концентрата в составе порошкозой проволоки поэволяет повысить производительность сварки в 1,5-2 раза по сравнению с известной порош. ковой проволокой эа счет превышения линейных скоростей сварки и количества наплавленного металла в единицу времени.
