Шихта порошковой проволоки

 

ii) 57ЮЗЗ

Союз Соеетских

Социалистических

Реслуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21) 2332353/27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень Ме 22 (45) Дата опубликования описания 15.06.82 (51) М. Кл.

В 23К 35/368

3осударстеенный комитет (53) УДК 621.791.92. .042.3 (088.8) ио делам изооретений и открытий (72) Авторы изобретения И. К. Походня и В. М. Головко (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е, О. Патона (54) ШИХТА llOPOlHKOBOA ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам для дуговой сварки, в частности к порошковым проволокам для сварки в углекислом газе.

Известна шихта порошковой проволоки (11, содержащая следующие компоненты, вес. %.

Рутиловый концентрат 31

Плавиковый шпат 16

Ферромарганец 9

Ферросилиций 2

Железный порошок 2

При сварке проволокой с шихтой известного состава в металле шва содержится значительное количество кислорода и водорода, что снижает стойкость металла шва против образования горячих трещин и что особенно важно — резко снижает ударную вязкость металла швов в области низких температур.

С целью повышения механических свойств металла шва и повышения сварочно-технологических свойств проволоки шихта дополнительно содержит кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Рутиловый концентрат 14 — 24

Плавиковый шпат 6,7 — 9,4

Ферромарганец 4,8 — 11,4

Ферросилиций 1,4 — 4,0

Кремнефтористый натрий 1,4 — 2,6

Железный порошок Остальное

Проволока обладает хорошими сварочнотехнологическими свойствами, обеспечиваs ет устойчивое горение дуги, хорошее формирование швов, незначительное разбрызгивание электродного металла, легкую отделимость шлаковой корки и очень высокие значения ударной вязкости металла

10 швов.

Так порог холодноломкости металла швов при сварке низколегированных сталей лежит при — 100 С, низкоуглеродистых ко н стр укци о нных — п р и — 70 С.

l5 Низкое содержание газов в металле швов, их высокие механические свойства определяются выбранным соотношением компонентов сердечника порошковой проволоки, а также присутствием в сердечни20 ке кремнефтористого натрия, который позволяет резко снизить содержание газов в металле швов.

Пример 1. При сварке проволоки диаметром 2,2 мм металлическая оболочка из

25 низкоуглеродистой стали составляет 70 вес. /О, а сердечник содержит следующие компоненты, вес. %.

Рутиловый концентрат 14

Плавиковый шпат 6,7

Зо Кремнефтористый натрий 1,4

571033

Техред А. Камышникова Корректор Е. Михеева

Редактор П. Горькова

Заказ 835/17 Изд. № 160 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и от"рытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ферромарганец 4,8

Ферросилиций 1,4 ,)Келезный порошок 71,7

Металл швов содержит по сравнению с известной более, чем в 2 раза меньше газов и превосходит по механическим свойствам.

Пример 2. Порошковая проволока диаметром 2,2 мм, в которой стальная оболочка составляет 70 вес. %, а сердечник содержит следующие компоненты, вес. %. 10

Рутиловый концентрат 19

Плавиковый шпат 8,2

Кремнефтористый натрий 2,0

Ферромарганец 8,1

Ферросилиций 2,7 15 железный порошок 60,0 обеспечивает хорошее формирование швов.

Металл швов отличается высокой стойкостью к горячим трещинам и порам. Механические свойства металла швов находят- 20 ся на высоком уровне и намного превосходят свойства, получаемые при использовании известной проволоки.

Пример 3. Порошковая проволока диаметром 2,2 мм, в которой стальная оболоч- 25 ка составляет 70 вес. %, а сердечник содержит следующие компоненты, вес. /о.

Рутиловый концентрат 24

Плавиковый шпат 9,4

Кремнефтористый натрий 2,6 30

Ферромарганец 1 1,4

Ферросилиций 4,0 ,)Келезный порошок 48,6

4. обеспечивает прп сварке стыковых и угловых швов хорошее формирование металла швов, легкую отделимость шлаковой корки. Процесс св ар ки х ар а ктер из у ется высокой стабильностью. Разбрызгивание электродного металла невелико. Металл швов отличается высокими механическими свойствами.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, содержащая рутиловый концентрат, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств металла шва и повышения сварочно-технологических свойств проволоки, она дополнительно содержит кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Рутиловый концентрат 14 — 24

Плавиковый шпат 6,7 — 9,4

Ферромарганец 4,8 — 11,4

Ферросилиций 1,4 — 4,0

Кремнефтористый натрий 1,4 — 2,6 ,)Келезный порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Ке 858854, кл. 83/2, 1957.

Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх