Способ производства холоднокатанной полосовой стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 573209 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 280775 (21) 2161664/27 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет (43) Опубликовано 2 09,77,Бюллетень М з5 (45) Дата опубликования описания 201077 (51) М. К .

В 21 В 1/36

Гавудврвтввааыр аояытвт

Совета Мыыаатров COOP ва дааев еааарвтеывв

ы втыритав (53) УДК 621.771.013 (088. 8) В.В.Трегубов, A.È.ßöåíêî, A.Ï.Êà÷àéëîâ, B.H.Êóñîâ, A.A.Çåíèí, И.В.Франценюк, A.H.Ôðóäêèí, В.Г.Бойков и Г.A.Öåéòëêí (72) Авторы изобретения

Q1) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАННОИ

ПОЛОСОВОй СТАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов и, в частности, может быть использовано в itexax,термообработки ленты.

Известен способ производства полосовой стали,. включающий непрерывный процесс прохождения ленты через печь(1)., Недостатком способа является низкая производительность.

Известен также способ, заключающийся в том, что полосу сматывают с разматывателя, производят обрезку ее концов и сварку, задачу в печь, нагрев, выдержку и охлаждение в протяжных печах121.

Холоднокатаная полосовая сталь отжигается следующим образом.

Перед печью установлены два раэматывателя, работающих попеременно.

С разматывателя полоса с помощью тяН х poJI0KoB последовательно проходит через ножницы, сварочную машину, где производится обрезка и сварка концов полос при смене работы раэматывателей, н поступает в петлевое устройство. Петлевое устройство служит для обеспечения запаса полосы во время движения ленты в печи при сварке концов рулонов.. В дальнейшем полоса проходит через натяжное устройство и поступает в печь, где осуществляется ее термическая обработка.

В печи полоса проходит через камеры нагрева, выдержки и охлажденитт.

Отожженная полоса, проходя через натяжное устройство. петлевую яму и ножйицы, поступает на одну из двух моталок. При смотке рулона на ножни.

10 цах вырезается сварной шов,в это время полоса иэ печи поступает в петлевую яму, а затем - на другую моталку.

Отожженные рулоны поступают на склад готовой продукции.

Однако низкая производительность печей и ухудшающееся в процессе эксплуатации агрегата качество поверхности полосы объясняются тем, что во-первых, при повышении скорости я0 движения полосы в печи для соблюдения технологических параметров отжига требуется значительное увеличение площадей печных агрегатов, во-вторых,при повышении скорости протяжки тонкой

25 ленты возможны порывы ее, которые снижают производительность.

Ухудшение качества поверхности полосы происходит в результате трения полосы о валки, на их рабочих поверх80 ностях образуются бугорки или так на573209 эываемые навары, которые травмируют поверхность полосы и вызывают необходимость частых остановок печи для замены валков.

Целью изобретения Является ловы= 5 шение производительности печи и улучшение качества полосы при отжиге.

Это достигается тем, что сматывание полос производят одновременно не менее, чем с двух индивидуальных раэматывателей, накладывают одну полосу на другую и в виде одной многослойной полосы задают в печь, причем при последующей стыковке концов долосы перед сваркой каждую полосу обрабатывают самостоятельно. 15

На чертеже предоставлена схема осуществления способа.

Печь для непрерывного отжига двуслойной полосы состоит иэ двух пар раэматывателей после которых уста- 20 новлены ножницы 2 и сварочные машины 3.Далее следует петлевая яма 4,натяжные устройства 5,расположенные перед печью 6 ° полоса наматывается на индивиду- 25 аульные моталки 7. Концы полос 8 свариваются на машинах 3 и направляются на тянущие ролики 9, перед которыми производится накладывание одной полосы на другую. 30

Из тянущих роликов 9 выходнт двуслойная полоса 10, проходит через печь 6 и разделительными роликами ll направляется на моталки 7.

Работа производится следующим образом.

Перед заправкой полосы 10 через печь 6 протягивается одинарная полоса8 с любой пары раэматывателей 1.После установления стационарного режима работы печи 6 при отжиге одинарной полосы 8 с другого разматывателя 1 подается полоса 8. В районе тянущих роликов 9 полосы накладываются одна на другую и крепятся с помощью скобок или подвариваются.

В зто время разматыватели 1 не работают и используется запас полосы, находящийся в петлевой яме 4. После накладывания полос 8 цруг на друга и скрепления их: включаются в работу 50 разматыватели 1 и тянущие ролики 9.

Полоса 10, последовательно проходя через петлевую яму 4 и натяжное устройство 5, попадает в печь 6, где производится ее отжиг.

После выхода иэ печи 6 полоса через натяжное устройство 5 попадает в петлевую яму 4, далее проходит через ножницы и роликами ll разделяется и сматывается в виде отдельных полос на индивидуальные моталки 7.

При дальнейшей работе печи 6 каждая одинарная полоса 8 формируется отдельно, т.е. при смене работы разматывателей 1 каждой пары, концы полос 8 обрезаются на ножницах 2 и свариваются внахлестку на сварочных машинах 3.

Таким образом, благодаря протягиванию через печь двуслойной полосы,улучшается использование печного пространства печи, т.е. увеличивается ее производительность. При этом, благодаря тому, что многослойная полоса соприкасается c валками только наружными поверхностями, качество внутренней поверхности обрабатываемой полосы значительно улучшается.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатанной полосовой с али, состоящий из операций сматывания полосы с разматынателя, обрезки ее концов, сварки, задачи в печь, нагрева, выдержки и охлаждения в протяжных печах, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества поверхности, полосы сматывают одновременно с двух разматывателей, накладывают одну полосу на другую и в виде одной многослойной полосы задают в печь, причем при последующей стыковкь концов полосы перед сваркой каждую полосу обрабатывают самостоятельно.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Патент США М 3021128, кл.149-16, 1964.

2. Аптерман В.Н.,Тымчак А.М., Протяжные печи, М., Металлургия, 1969, с. 7-37 °

573209

Составитель А. Аржанов

ТехРед Э Фанта Корректор Д.Мельниченк<.>

Редактор Л.Народная

Филиал ППЧ Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Эаказ 3468/4 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб.,д.4/5

Способ производства холоднокатанной полосовой стали Способ производства холоднокатанной полосовой стали Способ производства холоднокатанной полосовой стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодной прокатке и касается установки для холодной прокатки полосового материала с расположенной между двумя намоточными (размоточными) моталками реверсивной прокатной клетью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкой полосовой стали (жести)

Изобретение относится к области производства холоднокатаной тонколистовой стали преимущественно шириной В=1,03...1,63 м на реверсивном стане
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении тонколистовой холоднокатаной стали, предназначенной, например, для последующего оцинкования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке относительно узкой полосовой стали
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке полосовой стали, предназначенной для оцинкования
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке на двухклетевых реверсивных станах
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке тонколистовой низкоуглеродистой стали
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной листовой нагартованной стали
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной полосы из углеродистых марок стали на одноклетьевых реверсивных прокатных станах

Способ производства холоднокатанной полосовой стали

Наверх