Способ получения корма из зеленых растений

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЯЬСТВУ (i< 576080 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.07.75 (2Ц2156258/30-1 с нрнсоединеннен заявки Хт (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.10.77. бюллетень _#_s37 (45) Дата опубликования описания 19.10.77 (БЦ М. Кл.

А 23 K 1/20

Г6Вулйрстию№ВЙ и№М№тВт

Воэата Миииетра CCO а делан изебрвтеиий и аткрмтий (53) УДКВ36 085 7 (0888 ) В. М. Наумович, И. Г. Толок, А. Г. Ефремов, В. И. Горячев, Б. Ф. Кузнепов, К. Я. Розе, О. А. Кеплнев и И. И. Беркович (72) Авторы изобретения

Калияокий ордена Трудового Красного Знамени политехнический р институт и Калининская государственная сельскохозяйственная опытная сташтия (73) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМА ИЗ ЗЕЛЕНИХ РАСТЕНИИ

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способу получения корма из зеленых растений.

Известен способ получения корма иэ зеленых растенийв Включакишй отжатие сока 5 с последующей сушкой и брикетированием (13

Недостатком известного способа являют-. ! ся большие знергозатратьт и потери литатель ных веществ при обработке зеленых расти 10 ний.

С целью ликвидации указанных недостат ков, перед отжатием сок- в зеленую массу вводят хлористый натрий в количестве 2-3% от веса сухого вещества, а сушку проводят Д при 250-120 С до влажности 14-16%.

Введение хлористого натрия способствует увеличению выделения сока на 8-11% и, следовательно, снижению энергозатрат на рессование, введение хлористого натрия 20 способствует также коагуляции коллоидов растений, лучшему сохранению и повышению кормовой ценности сока и брикетов.

Способ осуществляют следующим образом. 25

Зеленую массу естественной влажности помещают в клинообразный зазор между движущимися в направлении сужении зазора жесткой и гибкой фнльтрующими поверхностями, где массу отжимают до влажностц

55-60% и разрыхляют.

Из рыхлой отжатой массы формируют виброкипящий слой, в котором массу подвергают ступенчатой низкотемпературцой о сушке при 250-120 С до влажности14 18№.

После сушки материал одноосно прессуют до конечной плотности после снятия давления 700-1100 кг/м. Для снижения энер3 гозатрат цри отжатии сока и повышения качества продукции зеленую массу после плющения, (перед отжатием) подогревают отработанными сушильными газами до 70о

80 С и вводят в нее хлористый натрий в виде концентрированного водного раствора в количестве до 2-3% по отношению к мас» се сухого вещества.

Применение низкотемпературной сушки отжатого материала в виброкипящем .слое позволяет снизить распад питательных веществ и витаминов при одновременном сни575080

Составитель Е, Арская

Редактор Н. Скворпова Техрец A. Демьянова Корректор Е. Папп а"Чйю э"м ь-э ию- ° "» Е РФ 3»ЬЮ ЭЭЮ» ° »фВ»

Заказ 3901/2 Тираж 585 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССГ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раун|окая араб., д. 4/5

Ф Ф9 У

Филиал ППП "Патент", 1. Ужгород> ул; Проектная, 4 о жении энергозатрат и габаритов оборудования, Высушивание материала до влажности 14-16%, минуя пересушивание, помол и последующее увлажнение, также снижает затраты, а кроме того, повышает кормовую пенность материала.

Одноосное прессование брикетов из высушенного материала HB требует дополнительного измельчения при прессовании и исключает разогревание брикетируемого матерна- 1О ла. Одновременно создается возможность полу чения продукпии заданной плотности.

Пример. 50 кг зеленой массы люцерны с исходной влюкностью 85,2% подвергли плющению. Затем ее подогрели отработанными 15 сушильными газами до 80 С, одновременно вводя в нее 60 г шористого натрия в виде кондентрированного водного раствора. После этого массу отжали в клинообразном зазоре между движущимися в направлении сужения и зазора жесткой и гибкой фильтруюшими поверхностями до влажности 55,6%. Получили 33,4 кг сока. Выход сока составил 66„5%„ количество отжатой массы - 16,6 кг. Массу разрыхлили и подвергли ступенчатой сушке 25 нагретыми газами в виброкипяшем слое при о ступенях температуры 250, 180 и 120 С до влажности 15,4%. Из высушенного материала путем одноосного прессования получили брикеты плотностью 700,800 и

1100 кг/м

Формула изобретения

1. Способ получения корма из зеленых растений, включающий плющение, отжатие сока с последующей сушкой и брикетированием отжатой массы, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с делью снижения энергозатрат на отжатие сока и улучшения качества корма, перед отжатием сока в зеленую массу вводят хлористый натрий.

2, Способ по п. 1, î g л и ч а ю щ и и с s тем, что хлористый натрий вводят в количестве 2-3% от веса сухого вещества.

3. Способ по п. 1, о т л и ч à ю щ и и с g тTеeмM, что ушку проводят при температуре 250-120 С до влажности 14-1 6 /о.

Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе:

1. Доклады ВАСХНИЛ, M., 1974, N. Й, с. 41.