Композиция для получения пористых полимерных пленок

Авторы патента:

C08L67C08L69 -

C08L25/08 - сополимеры стирола (C08L 29/08,C08L 35/06,C08L 55/02 имеют преимущество)

C08K5/02 - галогензамещенные углеводороды

СПИ

ИЗОБРЕТЕН Ия и ПАЗ ЕИТУ (61) Дополнительный к патентувЂ” (22) Заявлено 25.09.74 (21} 2072298/05 (23) ПРиоРитет (32) 25,09.73 (31) 108280/73 (ЗЗ) Япон (43) Опубликовано 15.10,77, Бюллетень Юе38

1 (45) Дата опубликования описания 17.!1.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (11), 57á961

2 (51} М. Кл. С08 1. 67/00

C08 L 69/00

С08 L 25/08

С08 К 5/02

Гасудврственнь и К0ММТ87

Совета Министров СССР па делви изобретений и открытий (53) УДК 678.746.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Есихиса Гавада, Ицуки Цунеморн и Есикие Кнпосита (Япония) Иностранная фи рма

"Канегафучи Кагаку Когио Кабусики Кайся" (Япония) (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСГИХ ПОЛИМЕРНЫХ

ПЛЕНОК

8-25

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке композиции для получения пористых полимерных пленок.

Известна композиция для получения пористых полимерных пленок методом сушки, включающая органический растворитель и два полимера или смесь их с третьим полимером с разной растворимостью, например смесь поликарбоната с полиметилметакрилатом (1), (2), Полимерные пленки, полученные из известной композиции имеют неудовлетворительные свойства по скольжению и, как правило, характеризуются низким коэффициентом скольжения, т,е, высоким коэффициентом трения.

Для повышения коэффициента скольжения тонких пленок (толщиной менее 20 мкм) в качестве растворителя в предлагаемой композиции используют галоидсодержащий углеводород, а в качсстве полимеров - полимеры, выбранные из группы: поликарбонат, полиариленполизфир, полиарилен ° эфир, полистирол, при соотношении двух полимеров или смеси их с третьим полимером соответ. ственно 0,3 - 99,7: 0,3 . 99,7, а компоненты композиции берут в слелуюгцих количествах (вес.%):

Полимеры

Галоидсодержащий углеводород 75-92

П риме р 1, Поли (2,2 - дифенилпропан) карбонат (ПК) имеющий молекулярный вес около

30 000, формулы

СН, -(oO-l -(oa- I 1 з л растворяют в хлористом метилене с получением концентрашш раствора 12% (вязкость при этом составляет 139,5 сП), Полиарилснполиэфнр (lICep), имеющий молекулярный вес около 29 000 формулы

1б

СН, 0 о-©-с *©о-©. Q растворяют в хлористом метилене с получением концентрации раствора 12Я (вязкость 46 Сп) .

Эти растворы сливают, смешива1от при комнатной темлсратуре в течение 10 мин, затем фильтруют, и получают растворы, содержащие ПК и ПСер в соотношениях 90: 10, 70: 30, 50: 50 и 30: 70 соответственно, 57696 t эфирную пленку, имевособом намазки с исполь

Смеси наносят на по щую толщину 38 мкм, с зованием намазной маши

Нанесенные слои вь в течение 10 с при 150 и снимают с полиэфирн

i ушивают последовательно и в течение 40 с при 110 С о подложки.

Таблица 1 ент статиСоде

ыт, омер рения

Менее 2,14

100 онтрол ьный

0.554

0,440

Менее 2,14 онтрольный ПСер

Как следует из таб у контрольных плено больше, чем у образц нию, которые имеют м

П риме р2.При полимеров ПК и ПСе оэффициент статического трения

Контрольный

Менее 2,14

0,7 81

0,524 что достаточно большой пленки, полученной из 12%ыть уменьшен увеличением ичением длительности высу экой температуре, так как икрофаз очень легко обрасокой концентрации полиРастворктель

1т, ер но

Хлористый метилен

0,625

Хлороформ

1,2 - Дихлорэтан

0,675

Из табл.2 следуе коэффициент трения ного раствора, может б концентрации клк уве шквания при более желаемая структура чуется при более в мероэ.

26 ицы, у>эффициенты трения

ПК и ПСер значительно, полученных по изобретекропористую структуру. отавливают растворы смеси, укаэанных в примере 1, Получавт прозрачные очень гибкие к тонкие пленки толщиной около 3 мкм.

Тем же способом готовят кон-.рольные обраэш1,. содержащие 100% ПК и 100% ПСер, соответственно.

Коэффициенты статического трения полученных пленок приведены в табл. 1 взятых в соотношении 97: 3, имеющие концентрапкк 12%, 15%, 20% и 25%, в хлорис-.ом метклене. ультратонкке пленки, имеющие толщину около

3 мкм, получают кз соответстзутощих растворов так, как указано в примере .

Коэффициенты статического тоенкя полученных пленок прйведены в табл. 2.

Таблица 2

Пример 3. Смесь полимеров ПК и ПСер, указанных в примере 1 и взятых в соотношении

90:10, растворяют в хлористом ме:илене, хлороформе и 1,2 -дихлорэтане до получешя концентрации 12%. Ультратонкие пленки толщиной сколо

3 мкм получают иэ соответствующих раство".îâ так же, как в примере 1. Коэффициенты статического трения полученных пленок указанны в табл. 3.

Таблица 3 .твЂ”

Коэффициент статического

М трения

0,554

57696!

Еозффиггиентьг растворимости хлОристОго !,гетилена, хлороформа и 1,.2 - дихлорзтана равны соответственно 9,7, 9,3 и 9,.8. Из полученных результатов следует, что критические различия в эффективегости использованных растворителей Hp. наблюдаготся

Пример 4. 12%- ныйраствор ПКв хлористом метилене смешлвагот с 12% - ньгм раствором в хлористом метилспс доли - (2,6 - гпгфенил.

1 4 - фенилен) эфира (ПЗО, вязкость 346 Сп) формулы при соотношениях ПК: ПЗО, равиъгх соответственно 99,7 ; 0,3; 99: 1, 90: 10; 70:30, 50: 50; 30:

70 и 10: 90. Смеси перемешивают в течение 10 мин и фильтруют. Из полученных смесей готовят ультратонкие пленки толщиной около 3 мкм по примеру 1. Козффипиентьг ствтического трения полученных пленок приведены в табл. 4, Таблица 4

С оде рхгагп е, х

OIBIT, HO гео

1<оэффи IIICHT ста гггческого трегггя

HK - fI7O

КОгГтр 0 л -у "i -, 100

Менее ",14

0 488

097

0,456

0425

ОЗ70

0,343

0,466

0,626

Контр ольный

Менее 2,14

100

ПЗО,. указанного в примере 4, при соотношениях

ПСер: ПЗО, равном соответственно 99,5:0,5; 99:

1; 90: 10; 70: 30: 50; 50; 30: 70. Смеси перемешивают при комнатной температуре в течение 10 мип и фильтртют, Ультра тонкие пленки толщиной примерно 3 мкм получают из соответ. ствующих растворов так, как указано в примере 1.

Коэффициенты статического трения полученных пленок приведены в табл. 5, Из данных, приведенных в табл. 4 следует,, что дсбавление даже 03% полимера ПЗО к полимеру

HK очень эффективно и эффективность становится максималыгой при добавлении 50 ; . Структура микрофаз подобна микроструктуре полимера по примеру 1.

Пример 5. 12% - ный раствор полимера ПСер в хлористом мегилене, приготовлегпгый по примеру 1, смешивают с 12% - ным раствором полимера

Таблица 5

OIlhIT, Н»

Резупьтаты показьгьают ту же тенденцию, какая наблюдаегся в примере 4.

Пример 6. 12% - ные растворы ПК и ПСер, 6О приготовленные f10 примеру 1, и 12% - ный раствор

Контрольный

100 0

99,5 05

99 1

90 10

70 30

50 50

30 70

О 100

Менее 2,14

0,394

0,415

0,425

О;384

0,384

0,445

Менее 2,14.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии Н 30947, кл, 24FO, 1971

Формула изобретения

Композиция для получения пористых полимерных пленок методом сушки, включающая органический растворитель и два полимера или смесь их с

2. И тент США N 33655)7, кл. 260-860, 1968.

Составитель Б. Холоденко

Техред Н, Аидрейчук Корректор C. ямалова

Редактор JL Емельвнова

Эакаэ 2957/704 Тираж 610 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С(ХР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб,,д,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5T6961

° " е е а t 9". Ф 8 Ф .

ПЗО (пример 4) смешивают так, чтобы получить третьим полимером с разной растворимостью, о тсмесь, содержащую ПК, ПСер и ПЗО в соотношении ли ча ю щ а с я тем, что, с целью получения пленок

96,7: 3: 0,3. толтцннбй менее 20 мкм с высоким каэффицненКах указано а примере 1, иэ смеси получают том скольжения, композиция содержит в качестве ультратонкую пленку толщиной 3 мкм. Полученная > растворителя галондсодержащий углеводород и в пленка имеет коэффициент статического трения качестве полимеров - полимеры, выбранные иэ

0,404 и структуру микрофаз, подобную структуре группы: поликарбонат, полиариленполиэфир, полино примеру 3. ариленэфир, полистирол, прн соотношении двух

Предлагаемое изобретение не ограничивается полимеров или смеси их с третьим полимером приведенными примерами и возможны другие лю- 1р соответственно 0,3- 99,7: 0,3-99,7, а компоненты бые примеры, охватывающие предложенные в фор- коьтпоэиции берут в следующих количествах, вес. : муле. изобретения количественные соотношения Полимеры 8 вЂ” 25 используемых полимеров. Галоидсодержащий углеводород 75-92.