Устройство для подвода металла

 

Союз Советскнх

Соцналнстннескнх

Рвспубанк (11) 5798 67 (61) Дополнительный к патенту

{22) Заявлено 20,06.75(21) 2145946/02

{23) Приоритет - (32) 25.06.74 (3!) А-5236/74 (33) Австрия (43) Опубликонаио05.11.77.бюллетень №41 (51) М. Кл.в

В 22 Й 11/10

Гасударственный немнтвт

6еевте Мнннвтрве СССР ее делам нвоервтвнне я еткрытяй (53) УДК621.746.

° 27 {08 R. 8) (4б) Дата опубликования описани 30.09.7>

Иностранцы

Торвальд Фастнер, Макс Маирхофер и Эрнст Бахнер„

{ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-унд ШтальверкеАльпиие Монтан АГ

{Австрия) (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ЙЛЯ ПОЙВОЛА МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, к области непрерывного литья, и в частности к устройствам для подвода металла s «ристалли затор.

Известно устройство для подвода металла в кристаллиэатор, включаквпее погружной стакан и окружающую его горизонтальную плиту (11.

Известны также глуходонные погружные стаканы с боковыми наклонными отверстия- 1р ми (2).

Однако такие устройства можно применять для непрерывного литья спокойных сталей.

При непрерывном литье кипящих или полуспокойных сталей вблизи поверхностной корочки 1а слитка располагаются пузырьки окиси углерода, которые нри прокатке вскрываются, ухуд» шая качество металла.

Целью изобретения является улучшение качества металла при непрерывном литье 20 кипящих или полуспокойных сталей.

Поставленная пель достигается тем, что погружной глуходонный стакан на верхнем конце имеет отверстие для подачи инертного газа, а отклоняющая плита расположена го

2 ризонтально над боковыми отверстиями пот ружного стакана и с зазором относительно дтенок кристаллизатора.

На фиг. 1 изображено предложенное ycw ройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А-A на фиг, 1.

Устройство для подвода металла из промежуточного ковша 1 включает погружной глуходонный стакан 2, расположенный в кристаллизаторе 3. В верхнюю часть стакана

2 подводится инертный гаэ 4 по трубке 5.

Стакан имеет выходные отверстия 6. Над отверстиями 6 расположена горизонтальная плита 7, края 8 которой расположены на определенном расстоянии от стенок кристаллиэатора, составляющем от 10 до 40 мм, Направляющая плита служит для того, чтобы пузырьки инертного газа, выходящие иэ оч верстий 6, не могли сразу подниматься вверх, а направлялись между коркой слитка 9 и краем плиты 8 по зазору l, Толщина слитка

11 в месте зазора 10 должна составлять не менее 5 мм. Плита 7 закреплена на верти» кальных балках 12, которые подвешены на шарнирно-рычажной системе 13 выше крис579867

3 таллизатора. Позицией 14 обозначен слой шлака, позицией 15 пузырьки инертного газа в погружном стакане, а позицией 16 пузырьки окиси углерода в корочке слитка.

Устроиство работает следующим образом.

Сталь из промежуточного ковша 1 через глуходонный стакан 2 с двумя боковыми отверстиями 6 поступает .в.кристаллизатор 3.

Одновременно через трубку 5 инертный гаэ

4 вводится в верхнюю часть стакана 2 и захьатывается жидкой сталью. При прохождении инертного газа через погружной стьсан в нем. возникает множество пузырьков 15.

Вместе с жидкой сталью ети пузырьки через отверстия 6 попадают в кристаллиэатор. Йа- ц лее пузырьки инертного газа отклоняются, горизонтальной плитой 7 в сторону .зазора

10.

При етом пузырьки инертного газа эах ватывают с корочки слитка 9 пузырьки оки- гр си углерода и уносят их к шлаковому слою

14. Таким образом, предотвращается расположение пузырьков окиси углерода в поверх ностной зоне слитка.

Формула изобретения

Устройство для подвсда металла в кристаллиэатор при непрерывном литье кипяшей или полу покойной стали, содержащее промежуточный ковш с погружным беэнапорным стаканом с боковыми отверстиями и откло» някщую плиту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества металла, погружной стакан в верхней части имеет отверстие для подачи инертного газа, а отклонякщая плита расположена горизонтально над боковыми отверстиями погружно

ro стакана и с зазором относительно стенок крис-аллиэатора.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Хя 407636, В 22 0 11/12, 10.12.73.

2. Заявка Японии % 48-27048, 11 В091, 18.08 73, 579867

>sz

° °

° °

° р

° °

° °

° Э

Заказ 3607/50 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Сирота

Редактор Е. Братчикова Техред Н. Андрейчук Корректор A. Лакида

Устройство для подвода металла Устройство для подвода металла Устройство для подвода металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров для непрерывной разливки металла и может применяться в устройствах, связанных с продувкой жидкого металла газами

Изобретение относится к металлургии, в частности к аморфным и нанокристаллическим магнитомягким сплавам, получаемым в виде тончайшей ленты литьем плоского потока расплава на поверхность охлаждающего тела и скоростной закалки, используемым для изготовления трансформаторов и дросселей

Изобретение может быть использовано при непрерывной разливке металла. В ковш подают инертный газ и снижают его расход в процессе разливки от начального пропорционально снижению уровня металла в ковше. Начальный расход инертного газа составляет 0,8-0,9 от наибольшего расхода инертного газа, который определяют при обработке металла на агрегате комплексной обработки перед непрерывной разливкой. Наибольший расход инертного газа представляет собой наибольший расход, при котором на поверхности металла в ковше не образуется «султана». Для каждой конкретной плавки при использовании конкретного ковша и продувочной пробки определяют расход инертного газа, обеспечивающий наиболее благоприятные условия для всплытия неметаллических включений. Обеспечивается повышение качества непрерывнолитых заготовок за счет удаления неметаллических включений. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при обработке стали инертным газом в промежуточном ковше. В промежуточном ковше (3) установлена огнеупорная рафинирующая перегородка (1), разделяющая его полость на приемную (4) и разливочную (5) камеры. Перегородка (1) имеет по меньшей мере одно окно (7), через которое жидкий металл со стороны приемной камеры поступает в разливочную камеру. В нижней части окна (7) перегородки закреплен пористый материал (8), внутри которого имеется полость, соединенная с подводящим каналом для подачи инертного газа через пористый материал в горизонтальный поток металла, проходящий через окно перегородки. Толщина перегородки в месте, где находится пористый материал, больше толщины основания перегородки. Рафинирование в окне перегородки позволяет наиболее эффективно использовать подачу инертного газа для удаления неметаллических включений, в том числе мелких. Обеспечивается увеличение степени очистки стали от неметаллических включений, за счет чего повышается качество стали. 5 ил.

Изобретение относится к разливке металлов и касается соплового узла, используемого, в частности, со стопорным стержнем

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке металла газами в ковше

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам для защиты струи стали, вытекающей из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и из промежуточного ковша в кристаллизаторы

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий для непрерывной разливки металла

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров для непрерывной разливки металла и может применяться в устройствах, связанных с продувкой жидкого металла газами
Наверх