Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

О П И (ii! 580205

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскит

",ациалистическик

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2049308/33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень Ме 42 (45) Дата опубликования описания 24.11.77 (51) М. Кл.-" С 04В 43/02

С 03В 37/10

В 28В 1/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.3/.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Гришин, В. В. Архипов, Г. Ф. Тобольский и Г. А. Балашов

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к изготовлению изделий из минеральной или стеклянной ваты конвейерным способом.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем введения в минераловатный ковер синтетического связующего методом пульверизации или пролива с последующей тепловой обработкой (1).

Недостаток известного способа состоит в том, что из-за нсравномерного распределения волокон ваты в камере осаждения и их в основном горизонтальной ориентации изделия приобретают слоистую структуру и имеют неоднородную плотность и низкую прочность.

Наиболее близким из известных к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий из массы путем перемешивания измельченной минеральной ваты, пенообразователя, огнестойкой добавки и огнестойкого связующего до густой пенистой массы, формования их из смеси и сушки при

220 — 2б0 С (2).

Недостатком этого способа является то, что при использовании в качестве вяжущего синтетических смол, например фенолспиртов, при изготовлении минераловатных изделий затруднительно получить устойчивую пенистую массу из-за высокой щелочности связующего. В результате этого ухудшается процесс формования и изделия имеют неоднородную структуру и неравномерную прочность и плотность.

Цель изобретения — повышение стабильности вспененной массы, улучшение процесса формования и получение изделий равномерной плотности с возможным использованием связующих с повышенной щелочностью.

Достигается цель тем, что сначала готовят водный раствор пенообразователя и огнестой1о кой добавки, вводят в него измельченную минеральную вату, формуют изделие, удаляют из него избыток влаги вакуумированием после чего пропитывают связующим за счет прососа, например с помощью вакуумирования.

15 Пример.

В принудительно работающую мешалку подают воду, пенообразователь и минеральный волокнистый материал (минеральную или стеклянную вату), перемешивают до получения однородной пенистой массы, из которой формуют ковер заданной толщины. При перемешивании в растворе волокнистого материала происходит измельчение волокон до размеов 1 — 10 мм. Волокна ориентируются в различных плоскостях и, переплетаясь друг с другом, образуют однородную структуру изделия с одинаковой прочностью во всех направлениях. Пенистую массу подают на сетчатый транспортер, где и формуют изделие — мине33 рзловатный ковер.

580205 минеральной ваты, воды, пенообразователя, огнестойкой добавки и огнестойкого связующего, формования их из смеси и сушки, о тличающийся тем, что, с целью повыше5 ния стабильности вспененной массы, улучшения процесса формования и получения изделий равномерной плотности, сначала готовят водный раствор пенообразователя и огнестойкой добавки, вводят в него измельченную ми10 неральную вату, формуют изделие, удаляют из него избыток влаги вакуумированием после чего пропитывают связующим за счет прососа.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем перемешивания измельченной 20

Составитель Л. Маложон

Техред Н. Рыбкина 1(орректор Л. Орлова

Редактор Э. Шибаева

Подписное

Заказ 2530/13 Изд. ¹ 915 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К,-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При движении ковра над первичным вакуумирующим устройством происходит разрушение пузырьков пены и удаление избытка влаги (до 10 — 30%) из него. Затем в движущийся ковер вводят связующее с последующим удалением его избытка вторичным вакуумирующим устройством до влажности 30 — 40% по весу. Отформованный и пропитанный связующим ковер поступает в камеру тепловой обработки, где происходит отверждение связующего, после чего ковер разрезают на изделия нужного размера.

Изделия, полученные таким способом, имеют объемную массу 170 — 200 кГ/м, прочность при 10 -ной деформации 1 — 1,3 кГ/см, содержание связующего составляет 8 — 10%.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Горяйнов К. Э. Минеральная вата и изделия из нее, М., Машстройиздат, 1950, с. 85 — 88.

2. Патент ФРГ № 928515, кл. 80b 9", 1949,