Состав порошковой проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ йЗИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 582932

2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 1507,76. (21) 2388132/25-27 с присоединениенн заявки Ю

В 23 К 35/368

1 анрдарнтавпныр ноинтвт

Сонета ааннннтрнн СССР нн дэнни наааратаннй н нтнрытнн (23) Приоритет (53) УДК 621.791 ° 042. . 3 (088. 8) (43) Опубликовано 05.12.77.)зтоллетень ¹ 45 (45) Дата опубликовании описания 10,1277

В.М.Карпенко, В.Т.Катренко, A.Ä.Êoøåâoé, A.Ã.Ãðèíü и В.Т.Журба (72) Авторы изобретения (71) Заявителт, кРаматоРский индУстРиальный инститУт (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

5 - 6,8

1,7- 2,4

Изобретение относится к сварке ниэкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой и применяется для сварки металлоконструкций во всеХ пространственных положениях. 5

Известен состав порошковой прово локи (lj, предназначенной для сварки ниэкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также конструкций, покрытых 10 алюминием.

Известная проволока состоит иэ малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты в вес,Ъ: 16

Плавиковый шпат 6, 08-6, 46

Мрамор 1,71-2 13

Рутил 5,89-6,27

Железный порошок 17,6-19,4

Ферромарганец О, 57-0, 76 20

Ферротитан 1,33-1,71

Гематит 1,14-2,28

Ферросилиций 0,57-0 76

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное 25

Известна также порошковая проволОка $2), состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компонен-, ты, в âåñ.a: 30

Плавиковый шпат

Мрамор

Рутиловый концентрат 4,8 — 6,4

Ферромарганец 0,9 — 1,2

Железный порошок 16 - 21

Ферротитан 1,4- 2

Алюминий 1,8 - 2,2

Кремний Ос4 0 6

Малоу гл еродист ая сталь оболочки Остальное

Однако сварка известными проволоками должна проводиться на малых плотностях сварочного тока и малом вылете, что приводит к образованию пористости металла сварных швов, вызываемой водородом. Механические свойства металла шва при этом недостаточно высокие

С целью повышения качества и механических свойств металла шва шихта порошковой проволоки дополнительно содержит перовскитовый концентрат, сидерит и Фенилгидридсилсесквиоксан, а кремний введен в виде ферросилиция при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 6,2-7,4

Мрамор 3,1-3,7

Ферромарганец 1 6-2,2

582932

Ферросилиций 0,31-0,47

Алюминий 0,37-0,5 йелеэный парам ах 10,ю5-14, 5

Перавскитавьхй концентрат 3,1-3,7

Сидерит 1 8-2,5

Фенилгидридсилсесквиаксан 0,02-0,04

Иалоуглеродистая сталь оболочки Остальное ®

Перавскитовый концентра применяется s качестве шпакообразующего компонента. Он садех сит более 3% окислов редкоземельных элементов, для которых характерна высокая способность к испарению при температуре, превышающей

2500 С. Пары этих окислов улучшают газовую защиту эоны сварки и повышают переход ä легирующих элементов из проволоки в металл сварного шаа.

Сидерит вводится в качестве гаэообразующего компонента, его диссоциация протекает при температуре около

400 С, В столбе сварочной. дуги его диссоциация проходит более подна по сравнению с известным гаэообразуюшлм, вв компонентом-мрамором, имеющим темпе.ратуру диссоциации 900 С. Применение сидерита совместно с алюминием в составе шихты сердечника вызывает.протекание термитной реакции, сопровож-- 30 вес.Ъ

6,2

6,8

7,4

Плааиковый шпат

Ирамор

3,4

3,7

3,1

Перовскитовый концентрат

3,4

3,7

3,1

2,5

l,8

2,2

Сидерит

;Ферромарганец

1,6

2,2

1ю9

0,31

0,37

0,39

0,44

0,47

0 5

Ферросилиций

Аяюминий

Фен ил гидридсил се сквиок сан

0,04

14,5

0,03

О, 02.

10,5

12,5

Железный порошок

Иеталлическая оболочка

Остальное Остальное Остальное

55 проволоки - 25% (возможна сварка и на больших вылетах).

Для изготовления порошковой прО волоки применяется лента из ст. 08кп размером О,бх12 мм..

Структура металла шва ферритная микротвердость И „и, — 183-187.

Технолохлческйе особенности изготовления проволоки. после шихтовки

Ю порошкоабраэные компоненты перемешивают в двуконусно, смесителе в течеПредложенная порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности при следующих режимахх

Для проволоки диаметром 2,8 и 3мм сварочный так должен быть 280-320, 300 340 а,,а напряжение на духе 262В, 26-28 э соответственна.

Вылет электрода должен составлять ф530 мм, а Коэффициент заполнения дающейся выделением тепла и восстановлением железа. В результате дополнительного выделения тепла более интенсивно протекают металлургические реакции при сварке, повышается КПД нагрева изделий. Процесс восстановления железа сопровождается увеличением производительности наплавки порошковой проволокой. Применейие сидерита улучшает газовую защиту зоны сварки от азота иэ воздуха.

Фенилгидридсилс сквиаксан вводится а качестве гидрофобизатора, который предотвращает проникновение влаги в порошкообразные компоненты шихты порошковой проволоки и тем самым практически обеспечивает постоянство насыщения металла шва водородом, независимо oz длительности и условий хранения порошковой проволоки. По сраанеиию с другиМи гидрофобизаторами, например ГКЖ-94, фенилгидридсилсесквиаксан ПГФП является более эффективным и используется в виде водного раствора.

Отсутствие в составе шихты предлагаемой проволоки ферратитана способствует улучшению отделимости сва« рочного шлака, Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице, 582932

7

2 ,47 ,5

4,5

О,. 02-0

Формула изобретения

Составитель Т. Яровая

Редактор Н.вирко Техред Н.Андрейчук Ко екто Е.Папп

Заказ 480%6 Тираж 1207 Подписное.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва F;35 Ра скан наб . . 4 5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 ние 6-8 час, смачивают водой для растворения гидроФобиэатора и прокаливают до 250 С в течение 1,5-2 час.

Оптимальная добавка фенилгидридсилсесквиоксана составляет 0,02-0,04%

При превышении этого количества вели-. чина насыщения металла шва нодородом изменяется мало, однако сварочно-технологические свойства порошковой проволоки ухудшаются, Применение перовскитового концент1.ата и сидерита в заданных пределах максимально повышает механические свойства. металла шва и улучшает его качество.

Применение предложенного состава порошковой проволоки снижает склонность металла к старению, способствует повышению пластичности при низких температурах вследствие повышения чистоты металла, особенно по азоту.

Состав порошковой проволоки, состоящей иэ малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, мрамор, Ферромарганец, кремнии, алюминий; железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и механических свойств металла шва, шихта порошковой проволоки дополнительно содержи перовскитовый концентрат, сидерит и фенилгидридсилсесквиоксан, а кремний введен в ниде Ферросилицияt при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:

Плавиковый шпат 6,2-7

Мрамор 3,1-3

Ферромарганец 1, 6-2

Ферросилиций 0, 31-0

Алюминий 0 „37-0

Железный порошок 10, 5- 1

Перовскитовый концентрат 3, 1-3,7

Сидернт 1, 8-2,5

Фенилгидридсил сеск виок сан 04

Малоу глеродист ая ст ал ь о бол очки Остальное „

Источники инФормации, принятые ва внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССГ

Р 360183,, кл. Б 23 К 35/368, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 404594, В 23 К 35/368, 1972 r