Способ получения одноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов

 

О П И С А Н И Е („, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соаетскик

Социалистических

Реснублик

К ПА1ЕН1У (61) Дополнительный к патенту— (22} ЗаЯвлено 04.03.75 (21) 2112413/25-27 (51) М. Кл.

В 21 К 23/00

В 21 9 28/10

H 01 и 43/00 (23) Приоритет 04.0374 (32) Гасударстеенный комитет

Саеета еекнкетрое СССР еа рекам нэобретеккй к открытий (зз) с(а (З1} 447612 (43) Опубликован 051277. Бюллетень ¹45 (53) yflK 621.73(088, (45} Дата опубликования описания,16,1177 (72) Авторы Иностранцы изобретений стефен Вернер Андерсен и эдвин Грант свик (США) Иностранная фирма Иллинойс Тул Воркс Инк. (CltlA) (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОБЛОЧНЫХ МНОГОШТИФТОВЫХ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано прн изготовлении многоштифтовых электроконтактных элементов, преимущественно для декадных потенциометров.

Известен способ получения одноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов, включающий прямолинейное надрезание листа из электро- 10 проводного материала с образованием ряда отдельных контактных штифтов и последующее их отгибание (11, Однако в элементах, полученных таким способом, между штифтами имеется значитель- ть ный промежуток, что неприемлемо для миниатюрных электроконтактных элементов, предназначенных, например, для декадных потенциометров.

Известен также способ получения 20 ,сдноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов, включающий образование отдельных штифтов с общей базовой площадкой путем послеДОвательного надрезания полосы из элек- 25 тропроводного материала в направлении, перпендикулярном плоскости полосы, при ее продвижении через зону обработки, а также отгибание штифтов и последующую калибровку изделия (2(, Однако и этому способу присущи вышеуказанные недостатки.

Цель изобретения — повиаение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно осуществляют разметку части полосы путем объемной штамповки, выполняя одновременно несколько компланарных между собой заготовок штифтов, после чего расположенные через одну заготовки штифтов отгибают в одну сторону от оси полосы, а надрезание осуществляют путем отгибания тех же заготовок штифта в противоположном направлении.

При разметке полосы противоположным сторонам поперечного сечения каждой заготовки штифта придают дугообразную, например полуэллиптическую, форму °

В процессе отгибания заготовок штиф "ов их деформируют в поперечном сечении посредством вдавливания пуансоном материала заготовки в т:ужающуюся полость матрицы.

При деформированит заготовок штйфтов поперечному сечению каждой из иих придают закругленную форму, причем на первом этапе отгибания поперечному сечению кажной заготовки штифта придают

583719 форму сегмента, расширяющегося в сторс ну полосы.

При калибровке изделия нсе штиФты возвращают в компланарное с полосой положение, а поперечному сечению каждого штифта придают плавно закругленную форму, например форму круга, осуществляя при этом полное отделение боковых поверхностей штифтов друг от друга.

g, На фиг. 1 показан Фрагмент обрабатываемой полосы в плане3 на фкг. 2 инструмент для обработки полосы в соответствии с четырьмя технологическими переходами, поперечный разрез; на

Фиг. 3 — деФормированная полоса с заготовками штифтов, разрез A-A фиг ° 13 на Фиг. 4 — то же, разрез Б-Б Фиг. 1; на фиг. 5 — полоса с готовыми штифтами, разрез В-В фкг. 1> на фкг. б — готовый электроконтактный элемент; на фиг. 7 — то же, нид сбоку.

Способ осуществляется следующим об" разом.

Заготовку н виде полосы 1 иэ электропроводного материала продвигают 95 через последовательно размещенные участки обработки.

На первом участке осуществляют разметку находящейся на нем части полосы путем объемной штамповки в штампах 2 36 и 3, рабочая поверхность.которых| выполнена н виде удлиненных выемок 4 и 5 с тонкими перемычками б и 7. Прк разметке полосы перемычки не прорезают полосу насквозь, а лишь деформиру- 5 ют ее, образуя одновременно несколько компланарных нэаимосоединенных,между собой заготовок штифтов р.

Противоположным сторонам поперечного сечения каждой заготовки штифта целесообразно придавать дугообразную, например полуэллиптическую, форму.

На втором участке обработки расположенные через одну эаготонки отгибают в одну сторону от оси полосы и одновременно деформируют их в поперечном сечении в штампах 9 и 10, вдавливая материал заготовки пуансонами 3.1 в сужающиеся полости матриц 12. Предлочтктельно поперечным сечениям заготовок штифтов придавать в процессе деформации форму сегмента„ расширяющегося в сторону плоскости полосы (см. фиг. 3). При этом заготовки штифтов по всей длине соединены между =ооой перемычками 13.

На третьем участке обработки расположенные через одну заготонк;и штифтов 8, отогнутые на предыдущем учаскв, отгибают в противоположном направ 49 ленин. Одновременно их деформируют н штампах 14 и 15, придавая при помощи пуансонов 16 и матриц 17 их поперечному сечению закругленную Форму. На хинном участке обработки положение @ полостей матриц 17 и пуансонов 1б обратно положению полостей матриц 12 к пуансонов 13 на предыдущем участке обработки. Поэтому расположенные через одную заготовки штиФтов, которые были деформированы н одном направлении, на четвертом участке деформируются в проткноположном направлении., Благодаря изменению направления отгкбания (деформации) заготовок штифтов 8 они полностью отделяются (отреэаются) одна от другой беэ образования заусенцев на участке, который подпрессовынается (деформируется. в поперечном сечении) в полостях матриц. Таким образом, любые заусенцы кли неправильные среды,по длкне штифтов, нознккагшйе н процессе разрезки отгкбаккем, сводятся на нет эа счет одновременной деформации заготонкк штифтов н поперечном <еченкк с пр:.щз.кием закругленной формы (см. Фкг. 4), При прохождении полосы 1 через последний участок обработки образованные на предыдущих участках штифты 8 подвергают калибровке н штампах 3.8

18 к 19„ рабочие понерхкостк ко"орых выполнены в виде удлиненных выемок 20 и 21 с перемычками 22 " . 3„. Прк,5либронке поперечному сечем.. ка.... штифта придают плавно эа;:.>., леь:... преимуществен:o круглую ..лк ова.:

Форму, В конце процесса калибр н..::.; перемычки стыкуются друг с другом, боковые поверхности штифтов полностью отделяются одна от другой, н реэуль тате чего между штифтами образуется гарантированный зазор 24 (см. Фкг. 5).

В процессе прохождения полосой участков обработки она не нся подвергается деформации. Недеформиронанная часть представляет собой базовую площадку изделия. Ряд штифтов прк калибровке может быть приведен в компланарное положение между собой к базовой пзхощадкой 25.

После калибровки полоса 1 может быть разрезана на ряд кусков, представляющих собой одноблочные мкогоштифтовые электроконтактные элементы, н которых штифты слегка отогнуты один от другого, имеют между собой гарантированный зазор к выполнены за одно целое с базовой площадкой 25 (см. фкг. б к 7, .

Пример осуществления способа. Заготовку в виде полосы кз меди топцкной О, 1 мм процвкгают через последсВатеЛьные участки обработки, Па первом участке осущестнляют разметку полосы с образованием взаймосоедкненных заготовок штифтов к придают противоположным сторонам кх поперечного сечения полуэллкпткческую форму путем обьемной штамповки. На втором участке обработки расположенные через оде ну заготовки штифтов отгибают н Од

583719 ну сторону от полосы с одновременной деформацией их посредством вдавливания пуансоном в матрице, имеющей сужакщуюся по ширине форму. В результате поперечное сечение каждой заготовки штифта приобретает форму сегмента.

На третьем участке обработки те же заготовки штифтов при помощи пуансонов и матриц отгибают в противоположном направлении c,îäíoâðåìåííûì приданием закругленной формы поперечному сечению каждого штифта. Ытифты в процессе этой операции отделяются друг от друга по длине. На четвертом участке обработки осуществляют калибровку, придавая поперечному сечению штифтов овальную форму, а затем разрезают полосу на отдельные блоки. у Иэделие представляет собой одноблочный многоштифтовый электроконтактный (щеточный) элемент, предназначенный для декадных потенциометров. Каждый отдельный штифт имеет ширину О, 0,125 мм и длину 1,90 мм.

Способ обеспечивает повышение качества изделий за счет того, что штиф-М ты в изделии слегка отогнуты один от другого в противоположных направлениях от базовой площадки, имеют между собой гарантированные зазоры и как одно целое (а потому достаточно проч- 30 но) связаны с базовой площадкой. Описанный способ получения электроконтактных элементов позволяет поэтому снизить потенциальную связь или боковой контакт между соседними штифтами в 88 процессе работы электроконтактных элементов, что ведет к повышению надежности работы устройств, в которых применяются данные электроконтактные элементы, напрю ер, декадных потенциомет-40 ров.

Формула изобретения

1. Способ получения одноблочных многоштифтовых злектроконтактных элементов, преимущественно для декадных потенциометров, включающий образование отдельных штифтов с общей базовой площадкой путем последовательного надрезания полосы иэ электропроводного материала в направлении, перпендикулярном плоскости полосы, при ее продвижении через зону обработки, а также отгибание штифтов и последующую, калибровку иэделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества чзделий, предварительно осуществляют разметку части полосы путем объемной штамповки, образуя одновременно несколько компланарных между собой заготовок штифтов, после чего расположенные через одну заготовки штиф-тов отгибают в одну сторону от плоскости полосы, а надрезание осуществляют путем отгибания тех же заготовок штифтов в противоположном направлении, в,другую. сторону от плоскости полосы, 2. Способ по п. 1,,q т л и ч а юшийся тем, что при разметке полосы противоположным сторонам поперечного сечения каждой заготовки штифта придают дугообразную, например полуэллиптическую, форму..

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и" ч а ю шийся тем, что в процессе отшибания заготовок штифтов деформируют их в поперечном сечении посредством вдавливания материала заготовки пуансоном в сужающуюся полость матрицы, 4. Способ по и ° 3, о т л и ч а юшийся тем, что при деформировании заготовок штифтов поперечному сечению каждой из них придают закругленную форму, причем на первом этапе отгибания поперечному сечению каждОй заготовки штифта придают форму сегмента, .расширяющегося в сторону плоскости полосы, 5. Способ по пп. 1-4, о т л ич а ю шийся тем, что при калибровке изделия все штифты возвращают в компланарное с полосой положение. б. Способ по п. 5, о т л и ч а ю шийся тем, что при калибровке поперечному сечению каждого штифта придают плавно закругленную форму, например форму круга, осуществляя при этом полное отделение боковых поверхностей штифтов одну,от другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 9 356897, кл 338/183 (Н 01 С 9/02), 1971

2. Патент Великобритании М 1305337, кл В 3 А (Н 01 % 43/00), 1973. . l Q i Д г ! И 21 i; е 0 П Л O Ц, И .:- : . F! li ."1!"- 1И ". Оl.

ag .:. у - « VBC5t : C TC M9 tf C . i 7gj- Я