Флюс для кислородно-флюсовой резки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш1 583906

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2333448/25-27 (51) Л!. Кл.- "В 23К 35/362 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приорптс r (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 05.12.77 (53) УДК 621.791.048 (088.8) (72) авторы изобретения

Е. И. Егоров и A. Г. МеркулОВ (71) Заявит ль Новосибирский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (54) ФЛЮС ДЛЯ КИСЛОРОДНО-4JI1OCOBOA РЕЗКИ

Данное изобретение относится к области кислородной резки, в частности, к флюсам для кислородно-флюсовой резки, применяемым преимущественно при резке трудноразрезаемых сплавов и может быть также исполь- 5 зовано при порошково-копьевой резке бетона, огнеупоров, зашлакованной стали и чугуна.

Известно использование флюсов при кислородной резке. Применяется, например, флюс, вес. % (1). 10

Я(елезный порошок 60 — 67

Алюминиевый порошок 3 — 5

Феррофосфор 30 — 35

Наиболес близким к данному изобретению является флюс, который взят в качестве про- 15 тотипа (2).

Он содержит, вес. %: железный порошок 15 — 70

Ллюминиевый порошок 4,5 — 50

Кр полит 20 — 40 2О

Хлористый натрий 0,1 — 2,5

Хлористый калий 0,1 — 2,0

Хлористый литий 0,1 — 1,5

Фтористый натрий 0,1 — 2,0

Фтористый кальций 0,1 — 2,0 25

Недостаток известных флюсов состоит в в том, что при их хранении и транспортировке, а также при резке во время подачи во флюсопитатель и резак происходит разделение частиц алюминиевого и железного порош- 3О ков и других компоненгов флюса по объемному весу и размерам.

Кроме того, наблюдается заметное изменение физико-химических свойств и снижение активности флюса вследствие взаимодействия его компонентов с воздухом и агмосферной влагой.

Все это приводит к неравномерному протеканию и нарушению процесса резки, сниженио ее производительности и качества реза.

Для исключения разделения компонентов флюса в процессе хранения, транспортировки и эксплуатации предлагаемый флюс дополнительно содержит эпоксидную смолу, полиэфиракрилатную смолу, толуол и полиэтиленполиампн при следующем соотношении компонентов, вес. %:

;железный порошок 31,5 — 80, 1люминиевый порошок 4,5 — 30

Эпоксидная смола 10 — 25

Полиэфиракрилатиая смола 2 — 4,5

Толуол 1,5 — 4

Полиэтиленполпамин 2,0 — 5,0

Вводимая во флюс эпоксидная композиция, обеспечивает склеивание частиц металлических порошков железа и алюминия в зерна и образуют вокруг них защитную оболочку.

Основой композиции является эпоксидная смола, например, ЭД-6, обладающая хорошей

3 (.f)c f;H3ffTcлв Е, 1 овории

Тсхрсд И. Михайлова

Корректор E. Хмелева

Рсдактор И. Марголис

Г1одписное

Заказ 2505/10 П д.., е 003 Тираж )207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 адгезисй как и металлическим порошка:,1, так и к исметалличсским материалам.

Д:!я Hp«,:!BIIIfя эпoKciiдиой композиции эгlастичности и снижения вязкости, что исоб?и!димо при об13азоваиии BBLL!EITHolf Оболо 11<1! 5 гранул флюса, в иес вводят пластификаTop «

ВИДС ПОЛИЭф:(РаКРИЛатНОй СМОЛЫ, IIBIIPEI:v!CP, МГФ-9.

Толуол используется также в качестве растворителя и в«одится дл!I с(и(жсн (я вязк !cr!I 10 композиции непосредственно перед введением композицш(во флюс. В отличие GT полиэфиракрилата, который остается 3 составе компаунда, толуол постепенно испарястся и при введении большего количества толуо !B в 15 отвержденной массе могут появиться поры и трещины. Поэтому толуо I вводится «количестве 9 — 12 вес. /о от веса композиции и

1,5 — 4% от веса флюса, Полиэтилснполиамин вводится в эпоксид- 20 ную композицию «качестве отвердитсля, который, Iio сравнению с другими отвсрдитслями, является менее токсичным.

OTBcj??K3cIIIIc эпоксиДной K(31!H0B!l!LE!El процессе перемещивания при изготовлении 25 флюса приводит к образованию зерен конгломерата из компонентов флюса с оболочкой из тонкого слоя компаунда, предохраня ющей компоненты or воздействия внешней среды и способствующей умсньшсншо разделения, по- 30 скольку всс зерна имеют один и то — жс состав (содер?кат все компоненты в иу?кш?м соотношении) и одинаковый объемный вес.

Изготовление флюса состоит из следуюгцих последовательных операций: 35

1. Тщательное псрсмешивание предварительно измельченных основных компонентов флюса (железный и алюминиевый пброшки, ферросплавы и т. д.) в сухом виде.

2. Составление эпоксидной композиции (оез .10 отвердитсля), для чего предварительно подогретая до 60 — 80 С эпоксидная смола смешивается с пластификатором (смола МГФ-9).

3. Перемешивание сухой смеси асио«ных компонентов и эпоксидной композ(щии до 45 раВНОМЕрНОй КОНСИСтЕНц(Ш С дОбаВЛЕПИ(. vl pBстворителя (толуо I), 4. Введение в смесь ПЗПЛ (полиэтиленпо lI1B M ifIIB) . В 0c1?иод OT«cp?KHcHlf51 Hcl3 pop bi 13пос псрсмсшиваш!с продолжается для полуIeHII5I равномерного распределения компоиенТ013.

После окончательного отверждения получившаяся масса измельчается и просеивается через сито. Для резки используется средняя фракш(я 0,3 — 1,2 м v!.

В качестве примера флюса можно привести состав, содержащий, все. %: железный порошок 56

Ллюминисвый порошок 17

Зпоксидная смола ЭД-6 18,9

Полиэфиракрилатная смола, МГФ-9 2,97

Толуол 2,97

Полиэтилеиполиа мин 2,16

Неметаллические компоненты флюса в процессе резки полностью сгорают и не забивают рсз.

Формула изобретения

ФлloC д.f51 KlICJIОродHО-флloCО«ОЙ рсзl

Ллюмииис«ый порошок 4,5 — 30

Эиоксидна5(с IÎ;IB 10 — 25

Полиэфиракрилатная смола 2 — 4,5

Толуол 1,5 — 4,0

Полиэтилепио. и((13(ив 2,0-5,0

Источники информации, принятыс «о внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР ¹ 92007, кл. В 23К 35/362, 1950.

2. Заявка ¹ 2133627 от 08.04.75. по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства,