Керамический флюс

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сс кээ Советских

Социалистических

Ресйублик («) 58502 2 (6l) Дополнительное н авт. саид-ву— (22) Заявлено OL0876 (21) 2387694/25-27 с присоединением заявки №. .: ) 1,(5l) М. Кл.

В 23 К З5/362

Гацдврвтааввыд ваявтат .Саватв ттвнватрав 6ИР вв давая втоаратаввв в отврыттв (23) Ириоритет— (53) УДК 621 791 048 (08B. 8> (43) Опубликовано 25.1277, Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 2?1?77 (72) Авторы М.А.Абралов, О.A.Âàðòåâàíÿí, М.М.Косбан, изобретения Р.т.садыков, в.r.ñeðãåeâ и A.P.Bop (71) Заявители

Ташкентский политехнический институт им.Беруни и Завод Узбекхиммаш (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

Марганцевая руда 2-5

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке узлов и конструкций из высоколегированных коррозионностойких и жаропрочных хромоникельмоттибдено- 5 вых сталей.

Известен керамический флюс 113 содержащий следующие компоненты, вес. Вт

Алюминиевый порошок 2-5

0,2-2,5

0,2-2,0

0,2-2,0

Ферротитан

Ферросилиций

Ферромарганец

Рутнл

Полевой шпат

3-9

3-8

10. 15-24

Окись магния

20,4-33,6

Глинозем

Плавиковый шпат

Снликомарганец

Циркон

7-1 3

0-2

10-21

3-6

Кремнезем

Плавиковый шпат 20-30

14-20

Глинозем

Мрамор

Гематит

3-8

10-12

Закись марганца 8, 7-17 3

Известен также керамический флюс (2Г состава, вес, В;

Магнезит 20-22

Однако известные флюсы имеют повышенное содержание кремния, который при кремнийвосстановительном процессе переходит в наплавку из полевого шпата, ферросилиция, силикомарганца. 8 результате такого перехода наплавленный металл приобретает склонность к образованию трещин. Кроме того, при

2 сварке с использованием известных флюсов дуговой процесс нестабилен.

С целью повышения стабильности ду- гового процесса, улучшения формирования валика шва и отделяемости шлако25 вой корки и повышения качества сварного шва в состав керамического флюса, включающего магнезит, плавиковый шпат, глинозем, гематит, рутил, по изобретению дополнительно вводят по30 таш, окись хрома, алюминат натрия при

585022

4-5

Магнезит

Плавиковый шпат

Глинозем

9-1 1

29-32

3-5

30-42

Гематит

Рутил

2-4

Поташ

Окись хрома

1-2

Формула изобретения

Магнезит

Плавиковый шпат 9-11

Глинозем

Гематит

Рутил

Поташ

Окись хрома

Алюминат натрия

29-32

3-5

30-42

1-2

10-11

Заказ 5072/50

Тираж 1207

ПHHH! IH

Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 следующем соотношении копонентов флюса, вес. Ъ:

Алюминат натрия 10-11

Рутил, глинозем, плавиковый шпат и магнезит образуют шлаковую систему )5 флюса, в совокупности способствуют хорошему формированию валика шва и меньшей окисленности наплавленного металла шва.

Поташ введен с целью защиты зоны 20 сварки от атмосферы воздуха благодаря выделению при его разложении углекислого газа, а также для стабилизации дугового процесса, так как содержит в своем составе легкоионизирующийся элемент калий.

Гематит и окись хрома введены с целью повышения активности флюса, создания окислительной атмосферы в зоне сварки, что способствует полному З0 прохождению реакции в сварочной ванне и хорошей отделяемости шлаковой корки по ее окончании.

Алюминат натрия — связующее и стабилизирующий дуговой процесс компонент.

Технологические свойства флюса остаются без изменения при указанных пределах содержания компонентов.

При соотношении компонентов,вес.Ъ: рутнл 42, глинозем 29, плавиковый шпат 9, поташ 2, гематнт 3, магнезит 4, окись хрома 1, алюминат натрия стабильность дугового процесса не нарушается, жидкотекучесть флюса несколько увеличена иэ-эа повышенного содержания рутила, но формирование валика шва удовлетворительное, отделяемость шлаковой корки хорошая.

При соотношении компонентов,вес.t: рутил 30, глинозем 32, плавиковый шпат ll, поташ 4, гематит 5, магнезит 5, окись хрома 2, алюминат натрия 11 - стабильность дугового процесса хорошая, но возможны прорывы газового пузыря в зоне сварки из † повышенного содержания поташа; формирование валика шва удовлетворительно,с>тделяемость пшаковой корки хорошая, 3следствие повьыенного содержания хрома и гематита возможно некоторое окисление поверхности металла шва,ось бенно при увеличении погонной энергии сварки.

Оптимальным является состав флюса при усредненных значениях содержания компонентов, а именно(в вес.Ъ): рутил

36, глинозем 30,5, плавиковый шпат 10, поташ 3, гематит 4, магнезит 4,5, окись хрома 1,5, алюминат натрия 10,5.

При таком составе флюса процесс сварки протекает нормально, стабильность дугового процесса, формирование валика шва и отделяемость шлаковой корки отличные. Наплавленный металл шва плотен, без пор и трещин, егО физико-механические свойства хорошие.

При использовании керамического флюса предложенного состава ожидается, снижение трудовых затрат на обработку швов после сварки, особенно многослойной, а также повышение качества наплавленного металла.

Керамический флюс преимущественно для сварки высоколегированных сталей, содержащий магнезит, плавиковый шлат, глинозем, гематит, рутил, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности дугового процесса, улучшения формирования валика шва и отделяемости шлаковой корки и повышения качества сварного шва, он дополнительно содержьт поташ, окись хрома, алюминат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции М 2158411, кл. В 23 К 35/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 323233,кл. В 23 К 35/362, 1970.