Состав электродного покрытия

 

Союз Советских

Социалистии вских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ (11) 5R5024 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 02.02,76 (21)2321522/25-2 (51) М. Кл.

В 23 К 35/365 с присоединением заявки №Гасударственный инмнтет аванта Минннтрав СССР нн динам мобрнтиний н нтирвпий (23} Приоритет (43) Опубликовано 25.12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 24.12.77 (53) УДК621.791. . 04 2. 4 (088. 8 } (72) Авторы изобретения

A. А. Сычев, H. И, Камакин, Р, М, Лобковская и Н. В. Аксенова (71) Заявитель (54} СОСТАВ ЗЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке, в част» ности к составам электродных покрытий, преимушественно для сварки меди.

Известны различные составы электродных покрытий для сварки меди, содержашие мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, медь, Известно также электродное покрытие

f 1) содержашее следуюшие компоненты, вес.%:, l0

Полевой шпат 15

Плавиковый шпат 12,5

Кремнистая медь 25

Ферромарганец 47,5.

Однако известный состав электродного 15 покрытия не обеспечивает достаточной пластичности металла шва.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие 12), содержащее следуюшие компоненты,вес.%;

Плавиковый шпат 1 5-25 . Полевой шлат 5-15

Рутил 5-20

Ферросилиций 5-20

Ферромарганец 2-1 3 .25

Силикокальций 1-15

Кремнистая медь 1 0-25

Мрамор Остальное

Однако известный состав не обеспечивает хороших механических свойств металла шва.

Для повышения механических свойств металла шва состав покрытия дополнительно содержит титановый порошок н хром металлический при следуюшем соотношении компонентов,вес.%:

Плавиковый шпат 8-1 0

Полевой шпет 10-15

Ферросилиций 4-8

Ферромарганец 10-25

Снликокальций 2-4

Кре мнис тая медь 10-25

Титановый порошок 2-5

Хром металлический 1-3

Мрамор Остальное.

Совместное легирование шва титаном и хромом способствует более полному раскислению металла шва, лучшему выделению растворенных в металле газов н шлаковых включений, значительно улучшает механичес585024 кие свойства сварных соединений, особенно при высоких температурах. Кроме того, ти тан и хром повышают стойкость металла шва к образованию горячих трещин при свар» ке благодаря измельчению и дезориентированию микроструктуры шва.

Для проведения испытаний на стержень из меди наносится покрытие следуюшего состава, вес.%:

Мрамор 10

Плавнковый шпа г 10

Полевой шпат 13

Ферромарганец 25

Кремнистая медь 25

Ферросилиций 6

Результаты испытаний сварных соедине ний показывают высокие сварочнотехнолагнческие свойства.

Проводят сравнительные испытания иэ- вестных и предлагаемых сварных соедине ний, выполненных электродами.

Результаты испытаний приведены в таб15 лице»

Известное электродное

: покрытие

17,0

8,5

Предлагаемое электродное покрытие:

24,8

13,2 партия № 1

24,2

Не обнаружено № 3

¹ 4

15,5

22,0

24,8

21,6 № 5

14,2

ЦНИИПИЗаказ 5073i51 Тираж 1207 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимушественно для сварки меди, содержаший мрамор, плавнковый шпат, полевой шпат, ферросилиций, ферромарганеп, силикокальций, кремнистую медь, о т л н ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств металла шва, он дополнительно содержит титановый порошок и хром металлический прн следукшем соотношении компонентов, вес.%:

Плавиковый шпат 8-10

Полевой шпат 10 15

Силикокальций 4

Титановый порошок 5

Хром металлический 2

В качестве связующего используется жид кое стекло в количестве 20% от веса су хой шнхты.

Ферросилиций 4-8

Ферромарганец 10-25

Снликокальций 2-4

Кремнистая медь 10-25

Титановый порошок 2-5

Хром металлический 1-3

Мрамор Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Клячкин Я. JL Сварка цветных металлов ОЗМ-1, M., Машиностроение". 1964, с. 73.

2. Авторское свидетельство N 527276, M. Кл, В 23 к 35/365, 1975.

Состав электродного покрытия Состав электродного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей
Наверх