Состав порошковой проволоки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТГЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (11) 585027 (6l) дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено1э,07.76 (21) 2387170/25 — 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 251277. Бюллетень ¹ 47 (45) З,ата опубликований описания 22.1277
2 (51) М. Кл.
В 23 К 35/368
Гввраврвтваывый ыввытвт
Ввватв Мвыыытрав ИВР ва давав ввваратвыыв в атырытый (53) УДК ь -042 3 088.8> (72) Авторы Г.B.Ðþìèí, М.И.Подщеколдин, К.К.Евдокимов, ИЗОбрЕтЕНИя В.A.Ïîäoëüñêèé, Ю.A.Þýâåíêî, Г.А.Кирилюк, A.Â.Ìåëüíèê и Н.A.Êðåíäåëü (7l) Заявитель (54) COCTAB IIOP0IIii(OBOA ПРОВОЛОКИ
Ферромарганец
О, 8-1
8-13
0,5-1
Феррохром
Ферросилиций
Ферромолибден
Феррованадий
Ферротитан
Графит
Феррониобий
2-3
1-2
1-1, 5
1-1,5
2-3
Никелево-марганцевая лигатура
2-3!
Изобретение относится к составам порошковых проволок, предназначенных для механизированной наплавки быстроизнашивающихся деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания и износа металл по металлу, и может найти применение для повышения износостойкости таких деталей, как сила молотковых бродилок, зубья ковшей экскаваторов, лопатки мельничных вентиляторов и пр.
Известна порошковая проволока t.lj, состоящая иэ малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, l5 содержащей следующие компоненты,вес.В:
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное
Известная проволока не обеспечивает нужную долговечность деталей машин, работающих в условиях износа металл по металлу с абразивной прослойкой и износа в массе твердых абразивных частиц. Эта проволока пригодна для наплавки под слоем флюса, что ухудшает ее технологические свойства, особенно при наплавке венцов, звездочек и т.п. Наплавленный известной проволокой металл представляет собой хромистую заэвтектойдную сталь, структура которой состоит иэ зерен твердого раствора и небольшого количества карбидной фазы. Такая структура наплавленного металла имеет пониженную износостойкость.
Для повышения твердости, износостойкости и качества наплавленного металла, работающего в условиях износа шихта порошковой проволоки дополнительно содержит металлический хром, молибденовый концентрат, силикомарганец, фторцирконат калия, алюминиево-магниевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес,в:
585027
Ферронисбий
Графит
1-1, 5
4-5,5
Фторцирконат калия
0,8-1
Алюминиево-магниевый порошок
0,3-1
Компон
25
Хром металлический
Силикомарганец
0,8
1 5
1,8
1,2
0,6
1,5
1 4
5,5
0,7
0,3
0,8
0,9
Фторцирконат калия
Остальное
Остальное
Остальное
Формула изобретения
4-5,5
25-35
Графит
Металлический хром
Металлический хром 23-35
Молибденовый концентрат 0,6-1,8
Силикомарганец 0,8-2
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное
В качестве оболочки может быть взята лента. Коэффициент заполнения
15 порошковой проволоки при размерах ленты оболочки 0,4х12 мм составляет
38 — 44%.
Наплавленный металл имеет следующий химический состав, Ъ: углерод 3,54; хром- 28-29;молибден .1,4-1,4; ниобий 0,5-0,7у кремний 0,3-0,45; марганец 0,6-0,9; железо — остальное.
В состав шихты может быть введен никель 0,8-1Ъ, что способствует стабилизации аустенита и повышению износостойкости в условиях абразивного износа.
Предлагаемый состав порошковой проволоки повышает качество наплавленного металла и его износостойкости.
Молибденовый концентрат
Феррониобий
Графит
Алюминиево-марганцевый порошок
Малоуглеродистая сталь оболочки
1. Состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглероднстой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррониобий, графит,о т л и ч а ю шийся тем, что с целью повышения твердости износостойкости и качества наплавленного металла, работающего в условиях износа, шихта
Это достигается тем, что высокое содержание в наплавленном металле хрома, углерода и достаточное количество ниобия обеспечивает получеиие комплексных карбидов хрома и ниобия (Cr>gb) С и звтектической матрицы, что сйособствует получению повышенной износостойкости при работе в условиях абразивного износа.
Введение в состав фторцирконата калия обеспечивает защиту расплавленного металла от пазов воздуха.
Силикомарганец является комплексным раскислителем и имеет более высокую раскислительную способность входящих в него марганца и кремния, что улучшает качество наплавленного ме-. талла.
Алюминиево-магниевый порошок также способствует улучшению раскисления и стабилизирует горение дуги. Уменьшение содержания в шихте феррониобия до 1,5%, замена ферромолибдена меньшим количеством более дешевым молибденовым концентратом, а также отсутствие в шихте феррованадия и ферроти1ана уменьшает стоимость предложенной проволоки.
Было изготовлено три состава (вес.
Ъ) предлагаемой проволоки, приведенные в таблице. дополнительно содержит металлический хром, молибденовый концентрат, сиМикомарганец, фторцирконат калия, алюминиево-магниевый порошок, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, %.:
Феррониобий 1-1,5
585027
Молибденовый концентрат
Алюминиево-магниевый порошок
0,3-1
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное
Составитель Н.Соколова
Техред Н.дндрейчук Корректор ° бола
Л.Небола. Редактор Т. Зубкова
Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4
Силикомарганец
Фторцирконат калия
0,6-1,8
О, 8-2
0,8-1
2. Состав порошковой проволоки по п.1, отличающийся тем,что шихта дополнительно содержит никель
0,8 †.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторско свидетельство СССР
Ю 312720, М.,кл. В 23 К 35/04, 1969.
