Способ изготовления тонкостенных плоскоовальных труб

 

(1ц 58 во35

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских

Социалистических

Республик

1

1 (51) М. Кл.з В 21С 37/16 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.08.76 (21) 2396457/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень Мз 2 (45) Дата опуолпковаиия описания 20.01.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (3) УДК 621.99.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Дорохов, В. К. Сидоренко и Л. М. Шлосберг (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

ПЛОСКООВАЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производству и может быть примспсно при изготовлении тонкостенных прецизионных плоскоовальных труб.

Известен спосоо изготовления тонкостенных плоскоовальных тру.б, при котором исходную трубную заготовку последовательно деформируют в овальном калибре предварительной формовки и овально-плоскоовальном калибре окончательной формовки, имеющим на выходе большую ось овала и радиусы сопряжения плоских поверхностей с размерами, соответствующими конечным размерам трубы (1).

Недостатками известного способа является сплющивание сопрягающих параллельные плоскости овалов при деформировании.

С целью повышения качества изделий путем устранения их сплющивания путем устранения их сплющивания по предлагаемому способу перед деформированием трубы в калибре окончательной формовки трубу деформиру.ют в калибре промежуточной формовки в овальном на входе и плоскоовальном на выходе, имеющем периметр, равновеликий периметру поперечного сечения конечной трубы, большую ось, равную 0,92 — 0,98 большей оси трубы и радиусы сопряхкения плоских поверхностей, равные 1,2 — 1,3 радиусов сопряжения плоских поверхностей конечной трубы.

На фиг. 1 показан калибр инструмента предварительного профиля, по форме и раз5 мерам близкий к профилю входного отверстия калибра инструмента окончательного профиля; на фпг. 2 — калибр инструмента промежуточного профиля с равновеликим окончательному профилю периметром, но

10 имеющим радиусы дуг сопрягающих параллельные стороны профиля калибра на 20—

30% больше требуемых и большую ось на

2 — 8% меньше оольшей оси калибра окончательного профиля; на фиг. 3 — калибр инст15 румента окончательного профиля, форма и размеры которого соответствуют заданным.

R — - требуемый радиус дуг сопрягающпх параллельные стороны калибра инструмента окончатс Ihllol профиля.

20 Тонкостенную исходную трубу — заготовку круглого сечения деформируют через калибр 1 инструмента предварительного профиля, осаживая ее при этом до размеров, близких к размерам входного отверстия ка25 либра инструмента окончательного профиля, т. с. после дсформироваиия в этом случае оольшая ось трубы приблизительно будет равна большой оси А труоы окончательного профиля, а малая ось приблизительно

588035 равна (но не более) малой оси В, входного отверстия калибра инструмента окончательного профиля. Спрофилированная через калибр 1 тонкостенная труба приобретает вышеуказанный недостаток, полностью не устраняющийся II1) II дсформиров анни этой бы через калибр 2 инструмента окончательного профиля. Для устранения упомянутого недостатка перед деформированием через калибр 2 инструмента окончательного профиля осуществляют деформирование трубы в калибре 3 с равновеликим окончательному профилю периметром, но имеющим радиусы дуг, сопрягаемых параллельные стороны профиля калибра 3, на 20 — 30о больше требуемых (т. е. больше, чем у калибра 2 инструмента окончательного профиля) и большую ось на 2 — Яо меньше большой оси калибра 3 окончательного профиля. Экспериментально было установлено, что после oc)щсствлення дсформировапия тонкостенной трубы через калибр 3, имеющий радиусы дуг менее 1,2 R, получается профиль, непригодный для последующего деформирования через калибр 2, так как в этом случае величины осадки профиля по малой оси В в калибре 2 нсдостаточHо для преодоления влияния сил упругого последствия, а при радиусе дуг в ка "èáðå 3 более 1,3 R наблюдается некоторое иска>кение (нарушение сопрягаемости) дуг готовой плоскоовальной трубы после деформирования ее в калибре 2 инструмента окончательного профиля. Следовательно, для получения плоскоовального профиля тонкостенной трубы с неискаженными дугами, сопрягающимн его стороны, необходимо, чтобы калибр 3 имел радиусы этих дуг в пределах 1,2 — 1,3 R, т. е. на 20 — 30о больше радиусов (R) калибра 2. Прн этом большая ось калибра 3 принимается нз условия равенства периметров калибров 3 и 2 в завиг

Зо

4

А снмости от отношения — и составляет велиВ чину на 2 — 8 меньшую большой оси калибра 2.

Например, для профилирования плоскоовальных труб размером 13Р,4Х0,4 мм применяется калибр 2 с радиусом дуг, сопрягающнх параллельно стороны профиля калибра, равным 2,5 мм (на 25о больше требуемого) и большой осью, равной 12,2 мм (на

6,15 меньше большой оси калибра 3 окончательного профиля).

Применение предлагаемого способа в трубном производстве позволяет улучшить качество тонкостенных труб.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных плоскоовальных труб, при котором исходную трубную заготовку последовательно деформируют в овальном калибре предварительной формовки и в овально-плоскоовальном калибре окончательной формовки, имеющим на выходе большую ось овала и радиусы сопряжения плоских поверхностей с размерами, соответствующими конечным размерам трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения их сплющивания, перед деформированием трубы в калибре окончательной формовки трубы деформируют в калибре промежуточной формовки в овальном на входе и плоскоовальном на выходе, имеющим периметр, равновеликий периметру поперечного сечения конечной трубы, большую ось, равную 0,92 — 0,98 большей оси трубы и радиусы сопря>кения плоских поверхностей, равные 1,2 — 1,3 радиусов сопряжения плоских поверхностей конечной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

588035

Риг г!

2- t,ÓÍ пл-о,яг,4 (Ри г

Риг 3

Составитель И, Ментягова

Техред А. Камышникова

Редактор С. Мозжечкова

Корректор А. Степанова

Заказ 2982/3 Изд. № 133 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления тонкостенных плоскоовальных труб Способ изготовления тонкостенных плоскоовальных труб Способ изготовления тонкостенных плоскоовальных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам штамповки труб переменного диаметра в осевом направлении

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при производстве труб квадратного или прямоугольного сечения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке особотонхостенных заготовок, и может быть ИСПОЛЬЗСЕ-ЭНО в различных отраслях машиностроения при изготовлении соединительных деталей вентиляционных систем

Изобретение относится к технологии изготовления устройств для подвижного соединения трубопроводов - сильфонов. Способ изготовления сильфона включает обработку его поверхности очисткой, сушкой и нанесение раствора ФПАВ (фторсодержащего поверхностно-активного вещества). На поверхность наносят раствор ФПАВ с концентрацией от 0,1 до 5,0 мас. % во фторорганическом растворителе, а затем проводят сушку. Нанесение проводят либо после стадии формирования заготовок для сильфонов, либо после стадии формовки и сушки сильфонов. ФПАВ выбирают из класса перфторполиоксапропилен- или перфторполиоксаэтиленкарбоновых кислот или их смеси (молекулярная масса ФПАВ от 3000 до 7500), которые растворены во фторорганическом растворителе, например в хладоне 113 или в перфторэтилизопропилкетоне. Нанесение ФПАВ проводят при температуре 20-60°C в течение 50-60 минут. Технический результат: увеличение рабочих ресурсов готовых сильфонов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх