Способ получения листов для офсетной печати из низкоуглеродистой конструкционной стали

 

Совза Соввтскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.76 (21) 2369800/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (51) М. Кл.- аВ 21Â 1/38

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621,77.04 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения и (71) заявители

А. Ф. Пименов, С. П. Антонов, Д. П. Галкин, В. П. Полухин, А. А. Петровский, С. Д. Шагарии, Ю. А. Залавин, Л. В. Радюкевич, А. H. Литовченко

Ю. В. Липухин, В. М. Лебедев, В. Г. Власов и А. И. Абрамова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ

ПЕЧАТИ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ

СТАЛ И

Формула изобретения

Изобретение относится к производству листового металла.

Для развития в стране офсетной печати требуется плоский тонкий стальной холоднокатаный лист большой ширины с бездефектной (без видимой волнистости и коробоватости) изотропной поверхностью высокого класса отделки (толщиной 0,30 — 0,50 мм, шириной

900 — 1150 мм). Отклонения толщины в пределах листа не должны быть более 10 мкм.

Лицевая сторона не должна иметь дефектов.

Особые требования предъявляются к поверхности листа. Офсетный лист подвергается покрыти!о тремя микронными слоями металла (никель, медь, хром) и затем светочувствительным слоем. Следовательно, поверхность листа должна быть достаточно развитой, чтобы обеспечить хорошую адгезию покрытий с поверхностью листов.

Известна технология получения большегабаритных холоднокатаных листов из низкоуглеродистой конструкционной стали, включающая холодную прокатку, отжиг, дрессировку за один проход (1).

По такой технологии производят лишь холоднокатаные листы толщиной до 0,5 мм с поверхностью 6 — 8 класса шероховатости, Для получения холоднокатаного листа для офсетной печати с заданной микрогеометрией поверхности предлагается дрессировку осуществлять з валках с различной шероховатостью поверхности по проходам, равной мк!и;

5 Rа=0 3 0 5 Я!=0>08 0 10> Rà=0>05 0 08>

R„=- 0,04 — -0>05 с обж атис:! sa nuoxo„> 0,1

0,3%.

Сl;oco!5 заключается в следуютцем.

Лист подвергается холодной прокатке на ко10 нечный размер па рабочих валках с изотропной поверхнос". ью 8 класса шероховатости, затем его отжигав-., и отожженный металл дрессируют за четыре прохода в валках со слсдлоп!ей шероховатостью: R,, „„;,„в 1 про15 ходе 0,3 — 0>5 мкх!, R»ää>;î» во II проходе

0,08 — 0,10 мкм, Ra >>a;rr;on в 111 проходе 0,05—

0,08 мкм, Rg в,> »щ>> в 1!>> проходе 0,04 — 0,05 мкм.

Полученная после обработки конфигурация микровыступов обеспечивает хорошую адгезию

20 покрытий и получение мелких растровых точек на поверхности офсетной пластины, что обеспечивает высокое качество печатной продукцг!1!.

Способ получения листов для офсетной печати из низкоуглеродпстой конструкцпонной

590021

Составитель М. Блатова

Техред И. Михайлова

Корректоры: Л. Орлова и Т. Добровольская

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 3270/8 Изд. № 170 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стали, включающий холодную прокатку, отжиг и дрессировку, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью получения листа с заданной микрогеометрией поверхности с высокой адгезионной способностью при гальванизации, дрессировку металла осуществляют в валках с различной шероховатостью поверхности по проходам, равной, мкм: RÄ=O,З вЂ” 0,5,,R,=0,08—

0,10, R,=0,05 — 0,08, R,=0,04 — 0,05 с обжатисм за проход 0,1 — О,За о.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Ксендук Ф. A. и др. Прокатка автолистовой стали. «Металлургия», 1969, с. 21 — 23.

Способ получения листов для офсетной печати из низкоуглеродистой конструкционной стали Способ получения листов для офсетной печати из низкоуглеродистой конструкционной стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх