Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (53) УДК 621.771.28 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Крупман, Б. А. Гинзбург, Л. С. Ляховецкий, Ю. Л. Венгеровский, Л. С. Забродский, М. С. Овчаров и H. М. Алиев (71) Заявитель

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ТРУБОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к агрегатам для производства сварных прямошовных труб.

Известен трубосварочный агрегат, содержащий последовательно установленные в одну нитку приемное устройство, разматыватель рулонов, тянущие ролики, листоправильную маши ну, ножницы листовые, стыкосварочную машину, петлеобразователь, формовочный стан, трубосварочную машину, калибровочный стан, труборазрезной станок, карманы для приема готовых и отбракованных труб (11.

К недостаткам известной конструкции трубосварочных агрегатов относится то, что производительность станов сдерживается скоростью сварки, и необходимость наличия в цехе дополнительного оборудования вЂ” агрегата продольной резки, в состав которого входят узлы, повторяющие линию подготовки ленты трубосварочных агрегатов: приемное устройство, разматыватель рулонов, тянущие ролики, листоправильная машина.

Наиболее близким решением из известных к изобретению является непрерывный трубосварочный агрегат, содержащий разматыватель, правильную и стыкосварочные машины, дисковые ножницы, многониточный петлеобразователь и ряд формовочно-сварочных станов, каждый из которых установлен за соответствующим петлеобразователем (2).

Недос-атак указанного агрегата заключается в том, что при простое одного из формовочно-сварочных станов вынужден простаивать весь агрегат.

Целью изобретения является обеспечение бесперебойной работы агрегата при вынужденном простое одного из формовочно-сварочных станов.

Это достигается тем, что агрегат снабжен моталками по числу ниток петлеобразователя, каждая из которых установлена между соответствующим петлеобразователем и формо15 вочно-сварочным станом.

Такое выполнение агрегата позволяет обеспечить непрерывную работу агрегата независимо от остановки одного или нескольких формовочно-сварочных станов.

20 На фиг. 1 изображена схема трубосварочного агрегата; на фиг. 2 показан агрегат, вид сверху.

Все механическое оборудование трубосварочного агрегата, выполняющее технологиче25 ские операции изготовления труб, начиная от подготовки заготовки и кончая отделкой и контролем труб, состоит из следующих основных линий и участков: линия 1 подготовки широкой полосы; линия II порезки полосы, 30 накопления и смотки (при необходимости) 590033

5 ю

Зо

55 штрипса, участок III формовочно-сварочных станов.

Линия подготовки широкой полосы включает следующие основные узлы: конвейер 1 приемный, разматыватель 2 рулонов, тянущие ролики 3, листоправильную машину 4, ножницы 5 листовые, стыкосварочную машину 6, гратосниматель 7.

Линия порезки полосы, накопления смотки (при необходимости) включает следующие основные узлы: дисковые ножницы 8 с кромкокрошителем, тянущие и направляющие ролики 9, многониточный петлеобразователь 10 и приводные моталки 11.

Формовочно-сварочные станы включают следующие основные узлы: формовочное устройство 12, направляющие ролики 13, трубосварочную машину 14, гладильную клеть 15, охлаждающее устройство 16, калибровочное устройство 17, ролики 18, труборазрезной станок 19, ка рман 20 для приема готовых труб.

При этом все оборудование линии подготовки ленты выполнено широкополосным, так как линия предназначена для работы с широкой лентой, а на валы дисковых ножниц

8, установленных в линии агрегата, посажено три или более спаренных (перекрывающих друг друга) режущих диска, снабженных системой регулировки междискового расстояния. Такое выполнение дисковых ножниц позволяет осуществить порезку широкой полосы из несколько узких полос (штрипс).

Работает непрерывный трубосварочный агрегат следующим образом.

Заготовку вЂ” рулон широкой полосы мостовым краном со склада рулонов подают к ли,нии агрегата и устанавливают на конвейер

1 приемный, по которому подают его в разматыватель 2. Затем тянущими роликами 3 полосу подают к листоправильной машине 4, ножницами 5 об резают передний торец полосы, который на стыкосварочной машине 6 сваривают с обрезанным ранее задним торцом предыдущего рулона, и зачищают грат в гратоснимателе 7, образуя непрерывно подаваемую широкую полосу. Далее дисковыми ножницами 8 производят порезку этой полосы на узкие полосы (штрипс), оси которых ,разводят с помощью петлеобразователя 10, обеспечивая непрерывность процесса поступления штрипса одновременно на несколько формовочно-сварочных станов. В случае ремонта одного из формовочно-сварочных станов непрерывно поступающий

4 штрипс наматывают на соответствующий барабан моталки. Поступающий в каждый формовочно-сварочный стан штрипс формуют в трубную заготовку в клетях формовочного устройства 12, которую направляющими роликами 13 задают в трубосварочную машину 14.

После сварки трубы наружный грат закатывается в гладильной клети 15, шов охлаждается устройством 16 и далее труба калибруется в валках калибровочного устройства

17. Готовую непрерывно движущуюся трубу режут на мерные длины с помощью летучего трубоотрезного станка 19 и далее, последние сбрасывают в карман для приема готовых труб 20.

Таким образом осуществляют высокопроизводительный процесс производства труб одновременно в несколько ниток непосредственно с одного рулона широкой полосы, чем обеспечивается улучшение технико-экономических показателей работы стана, Предложенную конструкцию непрерывного трубосваро гного агрегата целесообразно в первую очередь внедрить на Новомосковском трубном заводе для производства сварных прямошовных труб для сахарной промышленности.

Формула изобретения

Непрерывный трубосварочный агрегат, содержащий разматыватель, правильную и стыкосварочную машины, дисковые ножницы, многониточный петлеобразователь и ряд формовочно-сварочных станов, каждый из которых установлен за соответствующим петлеобразователем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения бесперебойной работы агрегата при вынужденном простое одного из формовочно-сварочных станов, он снабжен моталками по числу ниток петлеобразователя, каждая из которых установлена между соответствующим петлеобразователем и формовочно-сварочным станом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Жуковский Б. Д. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления.

М., «Металлу ргиздат», 1953, с. 122 вЂ 1.

2. Патент ФРГ Мо 1452360, кл. 7 В 37/08, 1970.

590033

5 Р у,1ф IУ 2Р

Ф f 7 10 > /2 gg - Ib .

Е xh фиг,1

Соста витель С. Хи кул ина

Редактор Л. Чепайкина Техред Л, Гладкова Корректор Л. Брахнина

Заказ 3180/7 Изд. № 154 Тираж 1080 Подппсное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий