Способ ультразвукового контроля крупнозернистыз материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бсюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20,07.72 (21) 1812973/25-28 (51) М. Кл. - G 01N 29/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Инннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллстснь ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 20.02.78 (72) Авторы изобретения

В. В. Гребенников, А. К. Гурвич, А. М. Маслов и М. В. Григорьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемое изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля сварных соединений сталей аустенитного класса или сталей перлитного класса сваренных с использованием аустенитных электродов.

Известен способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что в изделие с помощью двух или более преобразователей с общей точкой ввода излучают и принимают ультразвуковые коЛ лебання с частотой Г, и fz (причем — = 1,5)

Jg и по принятым сигналам судят о качестве изделия я (11.

Недостатом такого способа является трудность в осуществлении контроля материалов с большим затуханием.

Наиболее близким к изобретению является способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что в изделие с помощью двух или более преобразователей с общей точкой ввода излучают и принимают ультразвуковые колебания и по принятым сигналам судят о качестве изделия (2).

Однако этот способ имеет малую наде>кность при контроле толстостенных изделий, так как при коммутации пьезопреобразователсй различной частоты затухание ультразвуковых колебаний на этих частотах существенно различается.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что угол между акустическими осями пьезопреобразователей выбирают в пределах 5 — 15", пьезопреобразователп поочередно коммутируют и по эхо-сигналам, время распространения которых при коммутации пьезопреобразователей остается неизменным, судят

10 о качестве изделия.

Это повышает надежность контроля.

Изобретение поясняется схемой.

На ней представлены пьезопреобразователи 1 и 2 с общей точкой ввода, подключенные

15 через переключающее устройство 3 к дефектоскопу 4.

При подключении пьезопреобразователя 1 к входу дефектоскопа 4 в изделие излучают импульс ультразвуковых колебаний под углом

20 аь с диаграммой направленности 5.

После прохождения ультразвуковой волны через сварной шов 6 на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) 7 наблюдаются импульсы от структурных помех 8 и 9, а также пм25 пульс 10 от дефекта 11.

При подключении пьезопреобразователя 2 к входу дефектоскопа 4 в изделие излучают импульс ультразвуковых колебаний под углом

nq, с диаграммой направленности 12. На экра30 не ЭЛТ в этом случае наблюдаются импульсы

590658

1 — ч

I Составитель Л. Тришина

Редактор О. Юркова Техред Н. Рыбкина

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2 от структурных помех 13 и 14, а также импульс 15 от дефекта 11.

Подбирая скорость переключения переключающего устройства 3, а также регулируя яркость свечения развертки на экране ЭЛТ легко добиться выделения полезных сигналов на фоне импульсов структурных помех.

Изменение положения импульсов структурных помех при озвучивании сварного шва ультразвуковыми лучами, распространяющи-. мися в изделии под некоторым углом друг к другу, объясняют тем, что рассеяние каждый раз происходит на различных областях сварного шва, структура которых существенно различна.

Вследствие этого импульсы структурных помех, получающиеся в результате рассеяния ультразвуковых колебаний на различных структурных элементах, имеют различное временное положение относительно зондирующего импульса. Неизменность положения импульса от дефекта при изменении угла ввода луча очевидна из чертежа. Что касается угла Лк между лучами, то, как показали эксперименты, наилучшее соотношение полезный сигнал — уровень структурных помех наблюдается, когда угол между акустическими осями ультразвуковых лучей в металле составляет 5 — 15 .

Предлагаемый способ позволяет повысить надежность контроля крупнозернистых свар5 ных соединений.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, )p что в изделие с помощью двух или более пьезопреобразователей с общей точкой ввода излучают и принимают ультразвуковые колебания и по принятым сигналам судят о качестве изделия, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения надежности контроля, угол между акустическими осями преобразователей выбирают в пределах 5 — 15, пьезопреобразователи поочередно коммутируют и по эхо-сигналам, время распространения кото20 рых при коммутации преобразователей остается неизменным, судят о качестве изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 432380, 25 кл. G 01N 29/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР №419785, кл. G 01N 29/04, 19б9.

Заказ 3255/3 Изд, № 183 Тираж 1109 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5