Способ обработки сплавов на основе молибдена

 

4 itWt. = i

l .I iÃ,Ä )i á È ò Ü Î - 1"- -.; ::зл У О! .;;:.; i

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1) 592871

Фоюэ лветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 437811 (22) Заявлено 04.10.76 (21) 2409922/02 с присоединением заявки № (23; Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78, Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) М. Кл.- С 23С 9/06

С 21D 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК, 621.785.79 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. И. Емельянова, Ю. В. Соломко и Т. С. Карнович (71) Заявитсль (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ HA ОСНОВЕ

МОЛ ИБДЕНА

По основному авт. св. № 437811 известен способ обработки сплавов на основе молибдена, включающий насыщение углеродом и выравнивание его содержания по сечению с целью повышения пластичности в рекристаллизованпом состояпии (1).

Недостатком способа является низкая скорость насыщс (0,2 MM за первые 10 часов выдержки, при тсмпс ратурс Ilail(.I>I III0II IIil 900 C и мснсс 0,2 мм после !0 ча ol3), I lî делает нсрсппгабсль ым примсн IIH(. этого п)шцссса для толстостенных (толщиной более 2-х мм) изделий.

С целью интенсификации процесса насыщения перед известным способом ХТО деталь (заготовку) подвергают окислению путем нагрева на воздухе при температуре 200 — 350 С, а затем, согласно извсстцому ранее способу, проводят пагартовку, цсмсптацию и вырав ивающий отжиг.

Прсдваритсльпос окисление резко интенсифицирует процесс науглсроживания. Это связано с тем обстоятельством, что окислы молибдена при 900 С (тсмпературе процесса цементации) лстучи, и, испаряясь, обнажают активную «свежую» поверхность металла. Возможно также каталитичсское влияние окислов на реакцию образования науглсро>киваюгцей составляющей ка рбюризатора.

Необходимо подчеркнуть, что интенсифици: рующее воздействие оказывает только хорошо сцепленная с деталью, впрессованная в поверхностные слои окисная пленка, которая обеспечивается предлагаемым режимом окисления и последовательностью технологических операций. Отклонения, такис, например, как прсвыш IIH0 теMIIc .ратуры окисления или провсдс цпс ()II(.ð Iöèè окислспия после процесса нагартовки, приводят к формированию рыхлой поверхностной пленки, которая слишком быстро испаряется (в первые минуты процесса цементации), и поэтому ее интенсифицирующее влияние проявляется слабо, так как после улетучивания процссс насыщения не корректируется.

По предложенному мстоду была обработана партия образцов (80 штук) сплава СМЗ (Mo+0,08Zr+0,02С). Для этого заготовкипрутки диаметром 15 мм-нагревали на воздухе на температуру 350 С, а затем нагартовывали путем прокатки на полосы толщиной

2 и 3 мм. Рентгеновским методом на поверхности таких образцов найдены окислы Мо Оз.

После нагартовки часть образцов (контрольные) проходила травление на глубину 0,03 мм для снятия окисной пленки. Поверхность образцов основной партии после нагартовки травлению пс подвергалась.

Составитель P. Клыкова

Техред Н. Рыбкиаа

Корректор Е. Мохова

Редактор Л. Баглай

Подписное

Изд. № 245 Тира>к 1130

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 34/10

Типография, пр. Сапунова, 2

Затем образцы основной и контрольной партий проходили ХТО по двухстадийному режиму:

1) науглероживание в твердом карбюризаторе при температуре 900 С, выдер>кки 1, 4, 10 и 20 час., 2) выравнивающий отжиг при 1300 С, 20 час.

Интенсивность науглероживания образцов, ооработанных известным способом, без предварительного окисления резко уменьшается с увеличением времени выдержки. Так, содержание углерода после 10 часов выдержки и после 20 часов отличается весьма незначительно. Для достижения уровня содер>кания углерода 0,12% в этом случае потребовалось бы не менее 90 часов.

При обработке по предлагаемому способу, т. е. с применением предварительного окисления, интенсивность насыщения намного выше и содержание углерода 0,12% достигается всего за 10 часов.

После нагрева при 1300 С в течение 20 часов максимальная глубина насыщенного углеродом слоя составляет по данным замера микротвердости для образцов с предварительным окислением — 1 мм, для контрольных образцов с удаленной окисной пленкой — 0,25мм.

Таким образом, образцы толщиной 2 мм, обработанные по предлагаемому способу, при двухстороннем насыщении науглероживаются насквозь, тогда как на контрольных образцах зона науглероживания составляет всего лишь

1/4 сечения образца.

Механические свойства, характер структуры и стабильность показателей пластичности, свойственные материалу, обработанному по ранее известному методу, сохраняются также и в случае применения интенсификации процесса по предлагаемому способу. Проверка стабильности показателей пластичности проводилась путем длительной (100 час) выдержки при температуре эксплуатации (1500 С).

Образцы толщиной 2 — 3 мм, предварительно обработанные по предлагаемому способу, после указанного режима проверки сохранили высокую пластичность (18 —:22%) в сочетании с высокой прочностью (Оь=59 — 62 кгс/мм ).

Операция создания нужной окисной пленки не требует дополнительных усилий, так как на всех деформируемых молибденовых изделиях пленка создается,в результате так называемой «теплой» прокатки, которая проводится

10 иа заключительной стадии деформации и предусматривается техническими условиями (OCT 1-92027 — 73) .

Однако впоследствии изделия обычно подвергают травлению, удаляя пленку, с целью

15 придать изделию товарный вид и улучшить пластичность. Исключив операцию травления, мы получили хорошо науглероживающийся материал, окисная пленка с которого удаляется не травлением, а при операции науглеро20 живания.

Учитывая, что интенсификация процесса науглероживания по предлагаемому методу открывает возможность для ХТО изделий с толщиной стенки более 2-х мм, сокращает дли25 тельность выдержки, не требует дополнительных затрат и исключает одну из технологических операций (травление после «теплой» прокатки), ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения оценивается ориентировочно суммой не менее 1,0 тыс. руб. на каждую тонну изделий.

Формула изобретения

Способ обработки сплавов на основе молибдена по авт. св. № 437811, отл ича ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, сплавы перед нагартовкой окисляют при температуре 200 †3 С.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 437811, кл. С 23С 9/06, 1974 r.

Способ обработки сплавов на основе молибдена Способ обработки сплавов на основе молибдена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении

Изобретение относится к изготовлению труб и прутков из циркониевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в активных зонах атомных реакторов, в аппаратах химической и нефтегазовой промышленности и позволяет устранить наследственную неоднородность слитков из циркониевых сплавов при механической обработке, повышает качество готовых изделий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам подготовки мелкокристаллической глобулярной структуры в полуфабрикатах - и ( + )-титановых сплавов путем интенсивной пластической деформации

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам термической обработки титановых сплавов и может быть использовано при производстве специальных устройств и датчиков

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам титана, обладающим высокими демпфирующими свойствами и хорошей пластичностью при механической обработке для использования их в качестве конструкционных материалов

Изобретение относится к продуктам на основе циркония и способам их получения

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Изобретение относится к изготовлению труб и трубных полуфабрикатов из циркониевых бинарных, а также многокомпонентных сплавов

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству и предназначено, в частности, для изготовления изделий из циркониевых и титановых сплавов

Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов
Наверх